ویفر سیلیکونی اکسید حرارتی SiO2 4 اینچ 6 اینچ 8 اینچ 12 اینچ

فرآیند اصلی تولید ویفرهای سیلیکونی اکسید شده معمولاً شامل مراحل زیر است: رشد سیلیکون تک کریستالی، برش به ویفر، پرداخت، تمیز کردن و اکسیداسیون.

رشد سیلیکون تک کریستالی: ابتدا سیلیکون تک کریستالی در دماهای بالا با روش هایی مانند روش Czochralski یا روش Float-zone رشد می کند. این روش امکان تهیه تک کریستال های سیلیکونی با خلوص بالا و یکپارچگی شبکه را فراهم می کند.

دیس کردن: سیلیکون تک کریستالی رشد یافته معمولاً به شکل استوانه ای است و برای استفاده به عنوان بستر ویفر باید به صورت ویفرهای نازک بریده شود. برش معمولاً با دستگاه برش الماس انجام می شود.

پولیش: سطح ویفر برش خورده ممکن است ناهموار باشد و برای به دست آوردن سطح صاف نیاز به پرداخت شیمیایی-مکانیکی دارد.

تمیز کردن: ویفر جلا داده شده برای از بین بردن ناخالصی ها و گرد و غبار تمیز می شود.

اکسید کننده: در نهایت، ویفرهای سیلیکونی برای عملیات اکسیداسیون در کوره ای با دمای بالا قرار می گیرند تا یک لایه محافظ از دی اکسید سیلیکون تشکیل دهند تا خواص الکتریکی و استحکام مکانیکی آن را بهبود بخشد و همچنین به عنوان یک لایه عایق در مدارهای مجتمع عمل کند.

از کاربردهای اصلی ویفرهای سیلیکونی اکسید شده می توان به ساخت مدارهای مجتمع، ساخت سلول های خورشیدی و ساخت سایر وسایل الکترونیکی اشاره کرد. ویفرهای اکسید سیلیکون به دلیل خواص مکانیکی عالی، پایداری ابعادی و شیمیایی، توانایی عملکرد در دماها و فشارهای بالا و همچنین خواص عایق و نوری خوب، به طور گسترده در زمینه مواد نیمه هادی استفاده می شوند.

از مزایای آن می‌توان به ساختار بلوری کامل، ترکیب شیمیایی خالص، ابعاد دقیق، خواص مکانیکی خوب و غیره اشاره کرد.