ویفر دی اکسید سیلیکون، ویفر SiO2 ضخیم، جلا داده شده، درجه یک و درجه آزمایشی

شرح مختصر:

اکسیداسیون حرارتی نتیجه قرار دادن ویفر سیلیکونی در معرض ترکیبی از عوامل اکسیدکننده و گرما برای ایجاد لایه‌ای از دی‌اکسید سیلیکون (SiO2) است. شرکت ما می‌تواند پوسته‌های اکسید دی‌اکسید سیلیکون را با پارامترهای مختلف و با کیفیت عالی برای مشتریان سفارشی‌سازی کند؛ ضخامت لایه اکسید، فشردگی، یکنواختی و جهت‌گیری کریستال مقاومت، همگی مطابق با استانداردهای ملی اجرا می‌شوند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

معرفی جعبه ویفر

محصول ویفرهای اکسید حرارتی (Si+SiO2)
روش تولید ال پی سی وی دی
پرداخت سطح SSP/پردازش سیگنال دیجیتال
قطر ۲ اینچ / ۳ اینچ / ۴ اینچ / ۵ اینچ / ۶ اینچ
نوع نوع P / نوع N
ضخامت لایه اکسیداسیون ۱۰۰ نانومتر تا ۱۰۰۰ نانومتر
جهت گیری <100> <111>
مقاومت الکتریکی 0.001-25000(Ω•cm)
کاربرد مورد استفاده برای حامل نمونه تابش سینکروترون، پوشش PVD/CVD به عنوان زیرلایه، نمونه رشد کندوپاش مگنترون، XRD، SEM،نیروی اتمی، طیف‌سنجی مادون قرمز، طیف‌سنجی فلورسانس و سایر بسترهای آزمایش تجزیه و تحلیل، بسترهای رشد اپیتاکسیال پرتو مولکولی، تجزیه و تحلیل اشعه ایکس نیمه‌هادی‌های بلوری

ویفرهای اکسید سیلیکون، لایه‌های نازک دی‌اکسید سیلیکون هستند که با استفاده از اکسیژن یا بخار آب در دماهای بالا (800 تا 1150 درجه سانتیگراد) و با استفاده از فرآیند اکسیداسیون حرارتی با تجهیزات لوله کوره فشار اتمسفری، روی سطح ویفرهای سیلیکونی رشد داده می‌شوند. ضخامت این فرآیند از 50 نانومتر تا 2 میکرون متغیر است، دمای فرآیند تا 1100 درجه سانتیگراد است و روش رشد به دو نوع "اکسیژن مرطوب" و "اکسیژن خشک" تقسیم می‌شود. اکسید حرارتی یک لایه اکسید "رشد یافته" است که یکنواختی بالاتر، تراکم بهتر و استحکام دی‌الکتریک بالاتری نسبت به لایه‌های اکسید رسوبی CVD دارد و در نتیجه کیفیت برتر را به همراه دارد.

اکسیداسیون اکسیژن خشک

سیلیکون با اکسیژن واکنش می‌دهد و لایه اکسید دائماً به سمت لایه زیرین حرکت می‌کند. اکسیداسیون خشک باید در دماهای ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، با سرعت رشد کمتر انجام شود و می‌تواند برای رشد گیت عایق MOS استفاده شود. اکسیداسیون خشک نسبت به اکسیداسیون مرطوب ترجیح داده می‌شود، زمانی که یک لایه اکسید سیلیکون با کیفیت بالا و فوق نازک مورد نیاز است. ظرفیت اکسیداسیون خشک: ۱۵ نانومتر تا ۳۰۰ نانومتر.

۲. اکسیداسیون مرطوب

این روش از بخار آب برای تشکیل یک لایه اکسید با ورود به لوله کوره در شرایط دمای بالا استفاده می‌کند. تراکم اکسیداسیون اکسیژن مرطوب کمی بدتر از اکسیداسیون اکسیژن خشک است، اما در مقایسه با اکسیداسیون اکسیژن خشک، مزیت آن این است که سرعت رشد بالاتری دارد و برای رشد لایه نازک بیش از ۵۰۰ نانومتر مناسب است. ظرفیت اکسیداسیون مرطوب: ۵۰۰ نانومتر تا ۲ میکرومتر.

لوله کوره اکسیداسیون فشار اتمسفری AEMD یک لوله کوره افقی چک است که با پایداری فرآیند بالا، یکنواختی خوب لایه نازک و کنترل ذرات برتر مشخص می‌شود. لوله کوره اکسید سیلیکون می‌تواند تا 50 ویفر در هر لوله را با یکنواختی عالی درون و بین ویفرها پردازش کند.

نمودار تفصیلی

IMG_1589(2)
IMG_1589(1)

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید