ویفر سیلیکون کاربید SiC 8 اینچی نوع 4H-N با ضخامت 0.5 میلی‌متر، گرید تولیدی، گرید تحقیقاتی، زیرلایه صیقلی سفارشی

ویفر سیلیکون کاربید SiC 8 اینچی نوع 4H-N با ضخامت 0.5 میلی‌متر، گرید تولید، گرید تحقیقاتی، زیرلایه صیقلی سفارشی، تصویر ویژه

شرح مختصر:

کاربید سیلیکون (SiC) که با نام کاربید سیلیکون نیز شناخته می‌شود، یک نیمه‌رسانا حاوی سیلیکون و کربن با فرمول شیمیایی SiC است. SiC در دستگاه‌های الکترونیکی نیمه‌رسانا که در دماهای بالا یا فشارهای بالا یا هر دو کار می‌کنند، استفاده می‌شود. SiC همچنین یکی از اجزای مهم LED است، یک بستر رایج برای رشد دستگاه‌های GaN است و همچنین می‌تواند به عنوان یک هیت سینک برای LEDهای پرقدرت استفاده شود.
زیرلایه سیلیکون کاربید ۸ اینچی بخش مهمی از نسل سوم مواد نیمه‌هادی است که دارای ویژگی‌های قدرت میدان شکست بالا، رسانایی حرارتی بالا، نرخ رانش اشباع الکترونی بالا و غیره است و برای ساخت دستگاه‌های الکترونیکی با دمای بالا، ولتاژ بالا و توان بالا مناسب است. زمینه‌های کاربرد اصلی آن شامل وسایل نقلیه الکتریکی، حمل و نقل ریلی، انتقال و تبدیل توان ولتاژ بالا، فتوولتائیک، ارتباطات 5G، ذخیره‌سازی انرژی، هوافضا و مراکز داده قدرت محاسباتی هسته هوش مصنوعی است.

برای ما ایمیل ارسال کنید

ویژگی‌ها

ویژگی‌های اصلی زیرلایه سیلیکون کاربید ۸ اینچی نوع ۴H-N عبارتند از:

۱. تراکم میکروتوبول: ≤ ۰.۱/cm² یا کمتر، مثلاً تراکم میکروتوبول در برخی محصولات به طور قابل توجهی به کمتر از ۰.۰۵/cm² کاهش می‌یابد.
۲. نسبت شکل کریستالی: نسبت شکل کریستالی 4H-SiC به ۱۰۰٪ می‌رسد.
۳. مقاومت ویژه: ۰.۰۱۴ تا ۰.۰۲۸ اهم بر سانتی‌متر، یا پایدارتر بین ۰.۰۱۵ تا ۰.۰۲۵ اهم بر سانتی‌متر.
۴. زبری سطح: CMP Si Face Ra≤0.12nm.
۵. ضخامت: معمولاً ۵۰۰.۰±۲۵μm یا ۳۵۰.۰±۲۵μm.
۶. زاویه پخ‌زنی: ۲۵±۵ درجه یا ۳۰±۵ درجه برای A1/A2 بسته به ضخامت.
۷. چگالی کل نابجایی: ≤۳۰۰۰ بر سانتی‌متر مربع.
۸. آلودگی فلزی سطحی: ≤1E+11 اتم بر سانتی‌متر مربع.
۹. خمیدگی و تاب برداشتن: به ترتیب ≤ ۲۰μm و ≤۲μm.
این ویژگی‌ها باعث می‌شود زیرلایه‌های کاربید سیلیکون ۸ اینچی از ارزش کاربردی مهمی در ساخت دستگاه‌های الکترونیکی با دمای بالا، فرکانس بالا و توان بالا برخوردار باشند.

ویفر سیلیکون کاربید 8 اینچی کاربردهای مختلفی دارد.

۱. دستگاه‌های قدرت: ویفرهای SiC به طور گسترده در ساخت دستگاه‌های الکترونیک قدرت مانند MOSFETهای قدرت (ترانزیستورهای اثر میدانی اکسید فلز-نیمه‌هادی)، دیودهای شاتکی و ماژول‌های یکپارچه‌سازی قدرت استفاده می‌شوند. به دلیل رسانایی حرارتی بالا، ولتاژ شکست بالا و تحرک الکترونی بالای SiC، این دستگاه‌ها می‌توانند در محیط‌های با دمای بالا، ولتاژ بالا و فرکانس بالا، به تبدیل توان کارآمد و با کارایی بالا دست یابند.

۲. دستگاه‌های اپتوالکترونیکی: ویفرهای SiC نقش حیاتی در دستگاه‌های اپتوالکترونیکی دارند که برای ساخت آشکارسازهای نوری، دیودهای لیزری، منابع فرابنفش و غیره استفاده می‌شوند. خواص نوری و الکترونیکی برتر کاربید سیلیکون، آن را به ماده‌ای انتخابی تبدیل کرده است، به خصوص در کاربردهایی که به دماهای بالا، فرکانس‌های بالا و سطوح توان بالا نیاز دارند.

۳. دستگاه‌های فرکانس رادیویی (RF): تراشه‌های SiC همچنین برای ساخت دستگاه‌های RF مانند تقویت‌کننده‌های توان RF، سوئیچ‌های فرکانس بالا، حسگرهای RF و موارد دیگر استفاده می‌شوند. پایداری حرارتی بالای SiC، ویژگی‌های فرکانس بالا و تلفات کم، آن را برای کاربردهای RF مانند ارتباطات بی‌سیم و سیستم‌های رادار ایده‌آل می‌کند.

۴. الکترونیک دما بالا: به دلیل پایداری حرارتی بالا و خاصیت ارتجاعی دمایی، از ویفرهای SiC برای تولید محصولات الکترونیکی طراحی شده برای کار در محیط‌های با دمای بالا، از جمله الکترونیک قدرت، حسگرها و کنترل‌کننده‌های دما بالا، استفاده می‌شود.

مسیرهای اصلی کاربرد زیرلایه سیلیکون کاربید ۸ اینچی نوع ۴H-N شامل ساخت دستگاه‌های الکترونیکی با دمای بالا، فرکانس بالا و توان بالا، به ویژه در زمینه‌های الکترونیک خودرو، انرژی خورشیدی، تولید انرژی بادی، لوکوموتیوهای الکتریکی، سرورها، لوازم خانگی و وسایل نقلیه الکتریکی است. علاوه بر این، دستگاه‌هایی مانند MOSFET های SiC و دیودهای شاتکی عملکرد بسیار خوبی در فرکانس‌های سوئیچینگ، آزمایش‌های اتصال کوتاه و کاربردهای اینورتر نشان داده‌اند که استفاده از آنها را در الکترونیک قدرت هدایت می‌کند.

XKH را می‌توان با ضخامت‌های مختلف و مطابق با نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد. زبری سطح و پرداخت‌های مختلف در دسترس است. انواع مختلف دوپینگ (مانند دوپینگ نیتروژن) پشتیبانی می‌شود. XKH می‌تواند پشتیبانی فنی و خدمات مشاوره‌ای ارائه دهد تا اطمینان حاصل شود که مشتریان می‌توانند مشکلات را در فرآیند استفاده حل کنند. زیرلایه کاربید سیلیکون ۸ اینچی از نظر کاهش هزینه و افزایش ظرفیت مزایای قابل توجهی دارد که می‌تواند هزینه واحد تراشه را در مقایسه با زیرلایه ۶ اینچی حدود ۵۰٪ کاهش دهد. علاوه بر این، افزایش ضخامت زیرلایه ۸ اینچی به کاهش انحرافات هندسی و تاب برداشتن لبه در حین ماشینکاری کمک می‌کند و در نتیجه بازده را بهبود می‌بخشد.