ویفر کاربید سیلیکون 8 اینچی SiC 4H-N نوع 0.5 میلی متری تولید درجه تحقیقاتی بستر صیقلی سفارشی

ویفر کاربید سیلیکون 8 اینچی SiC 4H-N نوع 0.5 میلی‌متری درجه تولید پایه تحقیقاتی پایه صیقلی سفارشی تصویر ویژه

توضیحات کوتاه:

کاربید سیلیکون (SiC)، همچنین به عنوان کاربید سیلیکون شناخته می شود، نیمه هادی حاوی سیلیکون و کربن با فرمول شیمیایی SiC است. SiC در دستگاه های الکترونیکی نیمه هادی که در دماهای بالا یا فشار بالا یا هر دو کار می کنند استفاده می شود. SiC همچنین یکی از اجزای مهم LED است، یک بستر رایج برای رشد دستگاه‌های GaN است و همچنین می‌تواند به عنوان یک هیت سینک برای LED‌های پرقدرت استفاده شود.
زیرلایه کاربید سیلیکون 8 اینچی بخش مهمی از نسل سوم مواد نیمه هادی است که دارای ویژگی های قدرت میدان شکست بالا، هدایت حرارتی بالا، سرعت رانش اشباع الکترون بالا و غیره است و برای ساخت در دمای بالا مناسب است. دستگاه های الکترونیکی با ولتاژ بالا و توان بالا. زمینه های اصلی کاربرد آن شامل وسایل نقلیه الکتریکی، حمل و نقل ریلی، انتقال و تبدیل برق با ولتاژ بالا، فتوولتائیک، ارتباطات 5G، ذخیره انرژی، هوا فضا و مراکز داده قدرت محاسباتی هسته هوش مصنوعی است.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

ویژگی های اصلی زیرلایه کاربید سیلیکون 8 اینچی نوع 4H-N عبارتند از:

1. تراکم میکروتوبول: ≤ 0.1/cm² یا کمتر، مانند چگالی میکروتوبول به طور قابل توجهی به کمتر از 0.05/cm² در برخی محصولات کاهش می یابد.
2. نسبت فرم کریستالی: نسبت فرم کریستالی 4H-SiC به 100% می رسد.
3. مقاومت: 0.014~0.028 Ω·cm یا پایدارتر بین 0.015-0.025 Ω·cm.
4. زبری سطح: CMP Si Face Ra≤0.12nm.
5. ضخامت: معمولا 500.0±25μm یا 350.0±25μm.
6. زاویه پخ: 25±5° یا 30±5° برای A1/A2 بسته به ضخامت.
7. تراکم نابجایی کل: ≤3000/cm².
8. آلودگی فلزات سطحی: ≤1E+11 اتم/cm².
9. خمش و تاب خوردگی: به ترتیب ≤ 20μm و ≤2μm.
این ویژگی ها باعث می شود که بسترهای کاربید سیلیکون 8 اینچی ارزش کاربردی مهمی در ساخت دستگاه های الکترونیکی با دمای بالا، فرکانس بالا و پرقدرت داشته باشند.

ویفر کاربید سیلیکون 8 اینچی کاربردهای مختلفی دارد.

1. دستگاه های قدرت: ویفرهای SiC به طور گسترده در ساخت دستگاه های الکترونیکی قدرت مانند ماسفت های قدرت (ترانزیستورهای اثر میدانی نیمه هادی اکسید فلزی)، دیودهای شاتکی و ماژول های یکپارچه سازی قدرت استفاده می شوند. به دلیل رسانایی حرارتی بالا، ولتاژ شکست بالا و تحرک بالای الکترون SiC، این دستگاه‌ها می‌توانند به تبدیل توان کارآمد و با کارایی بالا در محیط‌های با دمای بالا، ولتاژ بالا و فرکانس بالا دست یابند.

2. دستگاه‌های الکترونیک نوری: ویفرهای SiC نقش حیاتی در دستگاه‌های الکترونیک نوری بازی می‌کنند که برای ساخت آشکارسازهای نوری، دیودهای لیزری، منابع فرابنفش و غیره استفاده می‌شوند. فرکانس های بالا و سطوح توان بالا.

3. دستگاه های فرکانس رادیویی (RF): تراشه های SiC همچنین برای ساخت دستگاه های RF مانند تقویت کننده های قدرت RF، سوئیچ های فرکانس بالا، سنسورهای RF و غیره استفاده می شوند. پایداری حرارتی بالا، ویژگی‌های فرکانس بالا و تلفات کم SiC آن را برای کاربردهای RF مانند ارتباطات بی‌سیم و سیستم‌های راداری ایده‌آل می‌کند.

4. وسایل الکترونیکی با دمای بالا: به دلیل پایداری حرارتی و کشسانی دما، ویفرهای SiC برای تولید محصولات الکترونیکی طراحی شده برای کار در محیط‌های با دمای بالا، از جمله الکترونیک قدرت، سنسورها و کنترل‌کننده‌ها با دمای بالا استفاده می‌شوند.

مسیرهای اصلی کاربرد زیرلایه کاربید سیلیکون 8 اینچی نوع 4H-N شامل ساخت دستگاه های الکترونیکی با دمای بالا، فرکانس بالا و قدرت بالا به ویژه در زمینه های الکترونیک خودرو، انرژی خورشیدی، تولید برق بادی، برق می باشد. لوکوموتیوها، سرورها، لوازم خانگی و وسایل نقلیه الکتریکی. علاوه بر این، دستگاه‌هایی مانند ماسفت‌های SiC و دیودهای شاتکی عملکرد بسیار خوبی در فرکانس‌های سوئیچینگ، آزمایش‌های اتصال کوتاه و کاربردهای اینورتر نشان داده‌اند که باعث استفاده از آنها در الکترونیک قدرت می‌شود.

XKH را می توان با ضخامت های مختلف با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد. زبری سطح و درمان های پرداخت مختلف در دسترس هستند. انواع مختلف دوپینگ (مانند دوپینگ نیتروژن) پشتیبانی می شود. XKH می تواند پشتیبانی فنی و خدمات مشاوره ای را ارائه دهد تا اطمینان حاصل شود که مشتریان می توانند مشکلات را در فرآیند استفاده حل کنند. زیرلایه کاربید سیلیکون 8 اینچی دارای مزایای قابل توجهی از نظر کاهش هزینه و افزایش ظرفیت است که می تواند هزینه تراشه واحد را تا حدود 50 درصد در مقایسه با بستر 6 اینچی کاهش دهد. علاوه بر این، افزایش ضخامت زیرلایه 8 اینچی به کاهش انحرافات هندسی و تاب برداشتن لبه ها در حین ماشینکاری کمک می کند و در نتیجه عملکرد را بهبود می بخشد.