قطعات یاقوت کبود شفاف از طریق سوراخ

شرح مختصر:

قطعات یاقوت کبود شفاف سوراخ‌دار، قطعات مهندسی‌شده دقیقی هستند که از اکسید آلومینیوم تک‌بلوری (Al₂O₃) ساخته شده‌اند، ماده‌ای که به خاطر ترکیبی از شفافیت نوری، سختی برتر و بی‌اثری شیمیایی مشهور است. این قطعات دارای سوراخ‌های سوراخ‌کاری‌شده دقیقی هستند که امکان ادغام مکانیکی، ترازبندی نوری یا کانال‌های جریان کنترل‌شده را فراهم می‌کنند و در عین حال عملکرد نوری و ساختاری عالی را حفظ می‌کنند. ترکیب منحصر به فرد عملکردهای نوری و مکانیکی آنها، آنها را در صنایع نیمه‌هادی، هوافضا، فوتونیک و ابزار دقیق ضروری می‌کند.


ویژگی‌ها

نمای کلی

قطعات یاقوت کبود شفاف سوراخ‌دار، قطعات مهندسی‌شده دقیقی هستند که از اکسید آلومینیوم تک‌بلوری (Al₂O₃) ساخته شده‌اند، ماده‌ای که به خاطر ترکیبی از شفافیت نوری، سختی برتر و بی‌اثری شیمیایی مشهور است. این قطعات دارای سوراخ‌های سوراخ‌کاری‌شده دقیقی هستند که امکان ادغام مکانیکی، ترازبندی نوری یا کانال‌های جریان کنترل‌شده را فراهم می‌کنند و در عین حال عملکرد نوری و ساختاری عالی را حفظ می‌کنند. ترکیب منحصر به فرد عملکردهای نوری و مکانیکی آنها، آنها را در صنایع نیمه‌هادی، هوافضا، فوتونیک و ابزار دقیق ضروری می‌کند.

مشخصات مواد

خواص استثنایی یاقوت کبود از ساختار تک بلوری و پایداری شیمیایی آن ناشی می‌شود. یاقوت کبود با سختی 9 در مقیاس موهس، مقاومت سایشی فوق‌العاده و پایداری ابعادی حتی تحت بارهای زیاد را ارائه می‌دهد. این سنگ در طیف وسیعی از طیف‌ها - از فرابنفش عمیق (UV) تا نور مرئی تا مادون قرمز میانی (IR) - از نظر نوری شفاف است و وضوح خود را تحت تنش حرارتی بالا حفظ می‌کند. نقطه ذوب یاقوت کبود از 2000 درجه سانتیگراد فراتر می‌رود و مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدها، قلیاها و قرار گرفتن در معرض پلاسما نشان می‌دهد.

مزایای اصلی

  • شفافیت برتر:محدوده عبور از ۱۹۰ نانومتر تا ۵۰۰۰ نانومتر، که تضمین کننده حداقل افت نوری در سیستم‌های UV-IR است.

  • استحکام مکانیکی برجسته:مقاومت فشاری و خمشی بالا برای استفاده در محفظه‌های فشار و خلاء.

  • استحکام حرارتی:عملکرد ساختاری و نوری را در دماهای شدید حفظ می‌کند.

  • مقاومت شیمیایی و پلاسمایی:در برابر اکثر واکنشگرهای شیمیایی واکنش نمی‌دهد و در پلاسما یا اتمسفرهای خورنده پایدار است.

  • مهندسی دقیق:سوراخ‌های سرتاسری را می‌توان با تلرانس‌هایی در محدوده ±5 میکرومتر، سوراخ‌کاری، تراشکاری یا مخروطی کرد.

  • قابلیت اطمینان بلندمدت:عدم کاهش خواص نوری یا مکانیکی در اثر استفاده طولانی مدت

کاربردها

  1. تولید نیمه‌هادی:
    به عنوان دریچه‌های بازرسی، نازل‌های گاز یا اجزای ایزولاسیون در CVD، PECVD و تجهیزات اچینگ، که در آنها پایداری حرارتی و تمیزی ضروری است، استفاده می‌شود.

  2. دستگاه‌های نوری و فوتونیکی:
    به عنوان پایه‌های نوری، پنجره‌های حسگر یا رابط‌های هدایت نور که برای ترازبندی، اتصال فیبر یا عبور پرتو لیزر به سوراخ‌های سرتاسری نیاز دارند، عمل می‌کند.

  3. هوافضا و دفاع:
    در حسگرهای نوری با دقت بالا، سیستم‌های تصویربرداری و پوشش‌های محافظ که تحت ارتعاش، ضربه یا تنش حرارتی کار می‌کنند، ادغام شده است.

  4. تجهیزات تحلیلی و پزشکی:
    در سلول‌های جریان، محفظه‌های نمونه و سیستم‌های تشخیصی برای طیف‌سنجی یا آنالیز میکروفلوئیدیک کاربرد دارد.

  5. ابزار دقیق صنعتی و تحقیقاتی:
    به عنوان جداکننده‌های مکانیکی مقاوم در برابر سایش، جیگ‌های ترازبندی و نگهدارنده‌های دقیق در تنظیمات آزمایشگاهی و مترولوژی عمل می‌کند.

مشخصات معمول

ملک مشخصات
مواد یاقوت کبود تک بلور (Al₂O₃ ≥ 99.99%)
جهت گیری محور C، محور A یا محور R (اختیاری)
قطر بیرونی ۲ میلی‌متر – ۱۰۰ میلی‌متر
ضخامت ۰.۳ میلی‌متر – ۲۰ میلی‌متر
قطر سوراخ 0.2 میلی‌متر – 10 میلی‌متر (قابل تنظیم)
انتقال نوری >85% (400-2000 نانومتر)
صافی سطح λ/10 یا بهتر
موازی‌سازی ≤3 دقیقه قوسی
خراش-حفاری ۱۰-۵، ۲۰-۱۰ اختیاری
محدوده دما ۲۰۰- درجه سانتیگراد تا ۲۰۰۰+ درجه سانتیگراد
گزینه‌های پوشش AR، HR، DLC یا پوشش‌های فیلم نازک سفارشی

سوالات متداول

Q1: چه چیزی اجزای سوراخدار یاقوت کبود را برای سیستم‌های نیمه‌هادی مناسب می‌کند؟
A1: یاقوت کبود عایق الکتریکی را با خلوص بالا، مقاومت در برابر دما و پایداری شیمیایی ترکیب می‌کند و آن را برای محفظه‌های پلاسما، پورت‌های نظارت نوری و اجزای ترازبندی ایده‌آل می‌کند.

سوال ۲: آیا می‌توان سوراخ‌های سرتاسری را با زاویه یا هندسه مخروطی ایجاد کرد؟
A2: بله. یاقوت کبود را می‌توان با لیزر سوراخ کرد یا با استفاده از دستگاه اولتراسونیک در زوایای مختلف ماشینکاری کرد تا به ترازبندی محور نوری یا عملکردهای کنترل سیال دست یافت.

Q3: آیا پوشش‌ها یا عملیات سطحی موجود است؟
A3: پوشش‌های چندگانه مانند ضد انعکاس، تقویت‌شده با مادون قرمز یا کربن شبه الماس (DLC) می‌توانند برای بهبود عملکرد در شرایط طیفی یا مکانیکی خاص اعمال شوند.

Q4: چه تلرانسی می‌توان به دست آورد؟
A4: تلرانس‌های ابعادی در محدوده ±5 میکرومتر و تلرانس‌های زاویه‌ای زیر 3 دقیقه قوسی را می‌توان از طریق CNC دقیق و کنترل صیقل‌دهی به دست آورد.

درباره ما

شرکت XKH در زمینه توسعه، تولید و فروش شیشه‌های نوری ویژه و مواد کریستالی جدید با فناوری پیشرفته تخصص دارد. محصولات ما در زمینه الکترونیک نوری، لوازم الکترونیکی مصرفی و نظامی کاربرد دارند. ما قطعات نوری یاقوت کبود، پوشش‌های لنز تلفن همراه، سرامیک، LT، سیلیکون کاربید SIC، کوارتز و ویفرهای کریستالی نیمه‌هادی ارائه می‌دهیم. با تخصص ماهرانه و تجهیزات پیشرفته، ما در پردازش محصولات غیر استاندارد سرآمد هستیم و هدفمان تبدیل شدن به یک شرکت پیشرو در زمینه مواد نوری-الکترونیکی با فناوری پیشرفته است.

۵۶۷ عدد

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید