دستگاه پانچ لیزری رومیزی کوچک ۱۰۰۰W-6000W با حداقل دیافراگم ۰.۱MM برای مواد سرامیکی شیشه ای فلزی قابل استفاده است
مواد قابل استفاده
۱. مواد فلزی: مانند آلومینیوم، مس، آلیاژ تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و غیره
۲. مواد غیرفلزی: مانند پلاستیک (شامل پلی‌اتیلن PE، پلی‌پروپیلن PP، پلی‌استر PET و سایر فیلم‌های پلاستیکی)، شیشه (شامل شیشه معمولی، شیشه مخصوص مانند شیشه فوق سفید، شیشه K9، شیشه بوروسیلیکات بالا، شیشه کوارتز و غیره، اما شیشه سکوریت به دلیل خواص فیزیکی خاص خود دیگر برای سوراخکاری مناسب نیست)، سرامیک، کاغذ، چرم و غیره.
۳. مواد کامپوزیت: متشکل از دو یا چند ماده با خواص مختلف از طریق روش‌های فیزیکی یا شیمیایی، با خواص جامع عالی.
۴. مواد ویژه: در مناطق خاص، دستگاه‌های پانچ لیزری نیز می‌توانند برای پردازش برخی از مواد ویژه استفاده شوند.
پارامترهای مشخصات
| نام | داده‌ها |
| توان لیزر: | ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ وات |
| دقت برش： | ±0.03 میلی‌متر |
| دیافراگم با حداقل مقدار： | 0.1 میلی‌متر |
| طول برش: | 650 میلی‌متر × 800 میلی‌متر |
| دقت موقعیتی: | ≤±0.008 میلی متر |
| دقت تکرار شونده： | 0.008 میلی‌متر |
| گاز برش: | هوا |
| مدل ثابت: | گیره لبه پنوماتیک، نگهدارنده فیکسچر |
| سیستم رانندگی: | موتور خطی تعلیق مغناطیسی |
| ضخامت برش | 0.01 میلی متر-3 میلی متر |
مزایای فنی
1. حفاری کارآمد: استفاده از پرتو لیزر پرانرژی برای پردازش غیر تماسی، سریع، 1 ثانیه برای تکمیل پردازش سوراخ‌های ریز.
2. دقت بالا: با کنترل دقیق توان، فرکانس پالس و موقعیت فوکوس لیزر، می‌توان عملیات سوراخکاری با دقت میکرونی را انجام داد.
۳. کاربرد گسترده: می‌تواند انواع مواد شکننده، دشوار برای پردازش و مواد خاص مانند پلاستیک، لاستیک، فلز (فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، آلیاژ تیتانیوم و غیره)، شیشه، سرامیک و غیره را پردازش کند.
۴. عملکرد هوشمند: دستگاه پانچ لیزری مجهز به سیستم کنترل عددی پیشرفته است که بسیار هوشمند بوده و به راحتی با طراحی به کمک کامپیوتر و سیستم تولید به کمک کامپیوتر ادغام می‌شود تا برنامه‌نویسی سریع و بهینه‌سازی مسیر عبور و پردازش پیچیده را محقق سازد.
شرایط کاری
1. تنوع: می‌تواند انواع پردازش سوراخ‌های پیچیده مانند سوراخ‌های گرد، سوراخ‌های مربعی، سوراخ‌های مثلثی و سایر سوراخ‌های با شکل خاص را انجام دهد.
کیفیت بالا: کیفیت سوراخ بالا است، لبه صاف است، هیچ احساس زبری ندارد و تغییر شکل آن کوچک است.
۳. اتوماسیون: می‌تواند پردازش میکروسوراخ را با همان اندازه دیافراگم و توزیع یکنواخت در یک زمان انجام دهد و از پردازش گروهی سوراخ بدون دخالت دستی پشتیبانی می‌کند.
ویژگی‌های تجهیزات
■ اندازه کوچک تجهیزات، برای حل مشکل فضای محدود.
■ دقت بالا، حداکثر سوراخکاری می‌تواند به 0.005 میلی‌متر برسد.
■ تجهیزات به راحتی قابل استفاده و راه اندازی هستند.
■ منبع نور را می‌توان با توجه به مواد مختلف جایگزین کرد و سازگاری قوی‌تری دارد.
■ ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک، اکسیداسیون کمتر در اطراف سوراخ‌ها.
زمینه کاربرد
۱. صنعت الکترونیک
● پانچ برد مدار چاپی (PCB):
ماشینکاری میکروحفره: برای ماشینکاری میکروحفره‌هایی با قطر کمتر از 0.1 میلی‌متر روی PCBS برای رفع نیازهای بردهای اتصال با چگالی بالا (HDI) استفاده می‌شود.
سوراخ‌های کور و مدفون: ماشینکاری سوراخ‌های کور و مدفون در بردهای مدار چاپی چند لایه برای بهبود عملکرد و یکپارچه‌سازی برد.
●بسته‌بندی نیمه‌هادی:
سوراخکاری قاب سربی: سوراخ‌های دقیقی در قاب سربی نیمه‌هادی برای اتصال تراشه به مدار خارجی ایجاد می‌شوند.
ابزار برش ویفر: سوراخ‌هایی روی ویفر ایجاد کنید تا در فرآیندهای برش و بسته‌بندی بعدی کمک کند.
۲. ماشین‌آلات دقیق
●پردازش قطعات میکرو:
سوراخکاری دقیق چرخ دنده: ماشینکاری سوراخ های با دقت بالا روی چرخ دنده های ریز برای سیستم های انتقال قدرت دقیق.
سوراخکاری اجزای حسگر: ماشینکاری میکروسوراخ‌ها روی اجزای حسگر برای بهبود حساسیت و سرعت پاسخ حسگر.
● ساخت قالب:
سوراخ خنک‌کننده قالب: ماشینکاری سوراخ خنک‌کننده روی قالب تزریق یا قالب ریخته‌گری تحت فشار برای بهینه‌سازی عملکرد اتلاف حرارت قالب.
پردازش دریچه: ماشینکاری دریچه‌های ریز روی قالب برای کاهش عیوب شکل‌دهی.
۳. دستگاه‌های پزشکی
●ابزارهای جراحی کم تهاجمی:
سوراخ کردن کاتتر: میکروسوراخ‌ها در کاتترهای جراحی کم‌تهاجمی برای دارورسانی یا تخلیه مایع ایجاد می‌شوند.
اجزای آندوسکوپ: سوراخ‌های دقیقی در لنز یا سر ابزار آندوسکوپ ایجاد می‌شوند تا عملکرد دستگاه را بهبود بخشند.
●سیستم دارورسانی:
سوراخکاری آرایه‌ای میکروسوزن‌ها: ایجاد سوراخ‌های ریز روی پچ دارویی یا آرایه‌ای از میکروسوزن‌ها برای کنترل سرعت آزادسازی دارو.
حفاری بیوچیپ: میکروحفره‌ها برای کشت سلولی یا تشخیص روی بیوچیپ‌ها پردازش می‌شوند.
۴. دستگاه‌های نوری
● کانکتور فیبر نوری:
سوراخکاری انتهای فیبر نوری: ماشینکاری میکروسوراخ‌ها در انتهای کانکتور نوری برای بهبود راندمان انتقال سیگنال نوری.
ماشینکاری آرایه فیبر: ماشینکاری سوراخ‌های با دقت بالا روی صفحه آرایه فیبر برای ارتباطات نوری چند کاناله.
●فیلتر نوری:
سوراخکاری فیلتر: ماشینکاری میکروحفره‌ها روی فیلتر نوری برای دستیابی به انتخاب طول موج‌های خاص.
ماشینکاری با المان پراش: ماشینکاری میکروحفره‌ها روی المان‌های نوری پراش برای تقسیم یا شکل‌دهی پرتو لیزر.
۵. تولید خودرو
●سیستم تزریق سوخت:
پانچ نازل تزریق: ایجاد سوراخ‌های ریز روی نازل تزریق برای بهینه‌سازی اثر اتمیزه کردن سوخت و بهبود راندمان احتراق.
● ساخت سنسور:
سوراخکاری سنسور فشار: ایجاد سوراخ‌های ریز روی دیافراگم سنسور فشار برای بهبود حساسیت و دقت سنسور.
● باتری قابل شارژ:
سوراخکاری تراشه قطب باتری: ماشینکاری میکروسوراخ‌ها روی تراشه‌های قطب باتری لیتیومی برای بهبود نفوذ الکترولیت و انتقال یون
XKH طیف کاملی از خدمات یکپارچه را برای دستگاه‌های پانچ لیزری رومیزی کوچک ارائه می‌دهد، از جمله اما نه محدود به: مشاوره فروش حرفه‌ای، طراحی برنامه سفارشی، تأمین تجهیزات با کیفیت بالا، نصب و راه‌اندازی دقیق، آموزش دقیق نحوه کار، تا اطمینان حاصل شود که مشتریان کارآمدترین، دقیق‌ترین و بی‌دردسرترین تجربه خدمات را در فرآیند پانچ دریافت می‌کنند.
نمودار تفصیلی
