خط اتوماسیون پولیش چهار مرحله‌ای ویفر سیلیکون/کاربید سیلیکون (SiC) (خط یکپارچه مدیریت پس از پولیش)

شرح مختصر:

این خط اتوماسیون پولیش چهار مرحله‌ای متصل، یک راهکار یکپارچه و درون خطی است که برای ... طراحی شده است.پس از پولیش / پس از CMPعملیاتسیلیکونوکاربید سیلیکون (SiC)ویفرها. ساخته شده در اطرافحامل‌های سرامیکی (صفحات سرامیکی)این سیستم چندین وظیفه پایین‌دستی را در یک خط هماهنگ ترکیب می‌کند - به کارخانه‌ها کمک می‌کند تا جابجایی دستی را کاهش دهند، زمان تاکت را تثبیت کنند و کنترل آلودگی را تقویت کنند.

 


ویژگی‌ها

نمودار تفصیلی

۶
خط اتوماسیون پرداخت چهار مرحله‌ای ویفر سیلیکون/کاربید سیلیکون (SiC) (خط یکپارچه مدیریت پس از پرداخت)4

نمای کلی

این خط اتوماسیون پولیش چهار مرحله‌ای متصل، یک راهکار یکپارچه و درون خطی است که برای ... طراحی شده است.پس از پولیش / پس از CMPعملیاتسیلیکونوکاربید سیلیکون (SiC)ویفرها. ساخته شده در اطرافحامل‌های سرامیکی (صفحات سرامیکی)این سیستم چندین وظیفه پایین‌دستی را در یک خط هماهنگ ترکیب می‌کند - به کارخانه‌ها کمک می‌کند تا جابجایی دستی را کاهش دهند، زمان تاکت را تثبیت کنند و کنترل آلودگی را تقویت کنند.

 

در تولید نیمه‌هادی‌ها،تمیز کردن موثر پس از CMPبه طور گسترده به عنوان یک گام کلیدی برای کاهش نقص‌ها قبل از فرآیند بعدی شناخته می‌شود، و رویکردهای پیشرفته (از جملهتمیز کردن مگاسونیک) معمولاً برای بهبود عملکرد حذف ذرات مورد بحث قرار می‌گیرند.

 

به طور خاص برای SiC،سختی بالا و بی‌اثری شیمیاییپولیش کاری را چالش برانگیز می کند (اغلب با نرخ پایین حذف مواد و خطر بیشتر آسیب سطحی/زیرسطحی همراه است)، که اتوماسیون پایدار پس از پولیش و تمیزکاری/جابجایی کنترل شده را به ویژه ارزشمند می کند.

مزایای کلیدی

یک خط یکپارچه واحد که از موارد زیر پشتیبانی می‌کند:

  • جداسازی و جمع‌آوری ویفر(بعد از پولیش)

  • بافر/ذخیره‌سازی حامل سرامیکی

  • تمیز کردن حامل سرامیکی

  • نصب ویفر (چسباندن) روی حامل‌های سرامیکی

  • عملیات یکپارچه و تک خطی برایویفرهای ۶ تا ۸ اینچی

مشخصات فنی (از برگه اطلاعات ارائه شده)

  • ابعاد تجهیزات (طول × عرض × ارتفاع):۱۳۶۴۳ × ۵۰۳۰ × ۲۳۰۰ میلی‌متر

  • منبع تغذیه:برق متناوب ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز

  • قدرت کل:۱۱۹ کیلووات

  • تمیزی نصب:۰.۵ میکرومتر < ۵۰ میکرومتر؛ ۵ میکرومتر < ۱ میکرومتر

  • مسطح بودن نصب:≤ ۲ میکرومتر

مرجع توان عملیاتی (از برگه اطلاعات ارائه شده)

  • ابعاد تجهیزات (طول × عرض × ارتفاع):۱۳۶۴۳ × ۵۰۳۰ × ۲۳۰۰ میلی‌متر

  • منبع تغذیه:برق متناوب ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز

  • قدرت کل:۱۱۹ کیلووات

  • تمیزی نصب:۰.۵ میکرومتر < ۵۰ میکرومتر؛ ۵ میکرومتر < ۱ میکرومتر

  • مسطح بودن نصب:≤ ۲ میکرومتر

جریان خط معمولی

  1. ورودی/رابط از ناحیه پولیش بالادست

  2. جداسازی و جمع‌آوری ویفر

  3. بافرینگ/ذخیره‌سازی حامل سرامیکی (جداسازی زمان تاکت)

  4. تمیز کردن حامل سرامیکی

  5. نصب ویفر روی حامل‌ها (با کنترل تمیزی و صافی)

  6. به فرآیند پایین‌دستی یا لجستیک، خوراک خروجی ارسال شود

سوالات متداول

سوال ۱: این خط تولید در درجه اول چه مشکلاتی را حل می‌کند؟
الف) این سیستم با ادغام جداسازی/جمع‌آوری ویفر، بافرینگ حامل سرامیکی، تمیز کردن حامل و نصب ویفر در یک خط اتوماسیون هماهنگ، عملیات پس از پولیش را ساده می‌کند - نقاط تماس دستی را کاهش داده و ریتم تولید را تثبیت می‌کند.

 

Q2: از چه مواد و اندازه‌های ویفر پشتیبانی می‌شود؟
الف:سیلیکون و SiC،۶ تا ۸ اینچویفرها (طبق مشخصات ارائه شده).

 

س ۳: چرا تمیز کردن پس از CMP در صنعت مورد تأکید است؟
الف) منابع صنعتی تأکید می‌کنند که تقاضا برای تمیزکاری مؤثر پس از CMP افزایش یافته است تا تراکم نقص قبل از مرحله بعدی کاهش یابد؛ رویکردهای مبتنی بر مگاسونیک معمولاً برای بهبود حذف ذرات مورد مطالعه قرار می‌گیرند.

درباره ما

شرکت XKH در زمینه توسعه، تولید و فروش شیشه‌های نوری ویژه و مواد کریستالی جدید با فناوری پیشرفته تخصص دارد. محصولات ما در حوزه الکترونیک نوری، لوازم الکترونیکی مصرفی و نظامی کاربرد دارند. ما قطعات نوری یاقوت کبود، پوشش لنز تلفن همراه، سرامیک، LT، سیلیکون کاربید SIC، کوارتز و ویفرهای کریستالی نیمه‌هادی ارائه می‌دهیم. با تخصص ماهرانه و تجهیزات پیشرفته، ما در پردازش محصولات غیر استاندارد سرآمد هستیم و قصد داریم به یک شرکت پیشرو در زمینه مواد نوری-الکترونیکی با فناوری پیشرفته تبدیل شویم.

۵۶۷ عدد

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید