دستگاه برش سیم الماس سیلیکون کاربید 4/6/8/12 اینچی برای پردازش شمش SiC

دستگاه برش سیم الماسه سیلیکون کاربید، پردازش شمش SiC با قطر 4/6/8/12 اینچ، تصویر ویژه

شرح مختصر:

دستگاه برش سیم الماسه سیلیکون کاربید نوعی تجهیزات پردازش با دقت بالا است که به برش شمش کاربید سیلیکون (SiC) اختصاص داده شده است و با استفاده از فناوری اره سیم الماسه، از طریق سیم الماسه متحرک با سرعت بالا (قطر خط 0.1 ~ 0.3 میلی متر) به شمش SiC برش چند سیمه می‌دهد تا به آماده‌سازی ویفر با دقت بالا و آسیب کم دست یابد. این تجهیزات به طور گسترده در نیمه هادی قدرت SiC (MOSFET/SBD)، دستگاه فرکانس رادیویی (GaN-on-SiC) و پردازش بستر دستگاه اپتوالکترونیکی استفاده می‌شود و یک تجهیزات کلیدی در زنجیره صنعت SiC است.

برای ما ایمیل ارسال کنید

ویژگی‌ها

اصل کار：

۱. تثبیت شمش: شمش SiC (4H/6H-SiC) از طریق فیکسچر روی سکوی برش ثابت می‌شود تا دقت موقعیت (±۰.۰۲ میلی‌متر) تضمین شود.

۲. حرکت خط الماس: خط الماس (ذرات الماس آبکاری شده روی سطح) توسط سیستم چرخ راهنما برای گردش پرسرعت (سرعت خط ۱۰ تا ۳۰ متر بر ثانیه) هدایت می‌شود.

۳. تغذیه برش: شمش در امتداد جهت تعیین‌شده تغذیه می‌شود و خط الماس به‌طور همزمان با چندین خط موازی (۱۰۰ تا ۵۰۰ خط) برش داده می‌شود تا چندین ویفر تشکیل شود.

۴. خنک‌سازی و حذف براده‌ها: برای کاهش آسیب حرارتی و حذف براده‌ها، مایع خنک‌کننده (آب دیونیزه + افزودنی‌ها) را در ناحیه برش اسپری کنید.

پارامترهای کلیدی:

۱. سرعت برش: ۰.۲ تا ۱.۰ میلی‌متر در دقیقه (بسته به جهت کریستال و ضخامت SiC).

۲. کشش نخ: ۲۰ تا ۵۰ نیوتن (اگر خیلی زیاد باشد، نخ به راحتی می‌شکند و اگر خیلی کم باشد، بر دقت برش تأثیر می‌گذارد).

ضخامت ویفر: استاندارد ۳۵۰ تا ۵۰۰ میکرومتر، ویفر می‌تواند به ۱۰۰ میکرومتر هم برسد.

ویژگی‌های اصلی:

(1) دقت برش
تلرانس ضخامت: ±5μm (@350μm wafer)، بهتر از برش ملات معمولی (±20μm).

زبری سطح: Ra <0.5μm (نیازی به سنگ‌زنی اضافی برای کاهش میزان پردازش بعدی نیست).

تاب برداشتن: کمتر از 10 میکرومتر (کاهش سختی پرداخت بعدی).

(2) راندمان پردازش
برش چند خطی: برش ۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعه در یک زمان، افزایش ظرفیت تولید ۳ تا ۵ برابر (در مقایسه با برش تک خطی).

عمر خط: خط الماسه می‌تواند ۱۰۰ تا ۳۰۰ کیلومتر SiC را برش دهد (بسته به سختی شمش و بهینه‌سازی فرآیند).

(3) پردازش کم آسیب
شکستگی لبه: کمتر از 15 میکرومتر (برش سنتی >50 میکرومتر)، بهبود بازده ویفر.

لایه آسیب زیرسطحی: کمتر از ۵ میکرومتر (کاهش میزان پولیش).

(4) حفاظت از محیط زیست و اقتصاد
عدم آلودگی ملات: کاهش هزینه‌های دفع مایعات زائد در مقایسه با برش ملات.

میزان مصرف مواد: اتلاف برش کمتر از 100 میکرومتر در هر برش، که باعث صرفه‌جویی در مواد اولیه SiC می‌شود.

اثر برش:

۱. کیفیت ویفر: بدون ترک ماکروسکوپی روی سطح، عیوب میکروسکوپی کم (گسترش دررفتگی قابل کنترل). می‌تواند مستقیماً وارد حلقه پرداخت خشن شود و جریان فرآیند را کوتاه کند.

۲. ثبات: انحراف ضخامت ویفر در دسته کمتر از ۳٪ است، که برای تولید خودکار مناسب است.

۳. کاربردپذیری: پشتیبانی از برش شمش 4H/6H-SiC، سازگار با نوع رسانا/نیمه عایق.

مشخصات فنی：

مشخصات	جزئیات
ابعاد (طول × عرض × ارتفاع)	2500x2300x2500 یا سفارشی سازی کنید
محدوده اندازه مواد پردازشی	۴، ۶، ۸، ۱۰، ۱۲ اینچ کاربید سیلیکون
زبری سطح	Ra≤0.3u
سرعت برش متوسط	0.3 میلی‌متر در دقیقه
وزن	۵.۵ تن
مراحل تنظیم فرآیند برش	≤30 پله
نویز تجهیزات	≤80 دسی‌بل
کشش سیم فولادی	0 ~ 110N (کشش سیم 0.25 برابر با 45N است)
سرعت سیم فولادی	0 تا 30 متر بر ثانیه
قدرت کل	50 کیلووات
قطر سیم الماسه	≥0.18 میلی‌متر
صافی انتهایی	≤0.05 میلی‌متر
نرخ برش و شکست	≤1% (به جز دلایل انسانی، مواد سیلیکونی، خط تولید، نگهداری و دلایل دیگر)

خدمات XKH:

شرکت XKH تمام خدمات فرآیندی دستگاه برش سیم الماسه سیلیکون کاربید، شامل انتخاب تجهیزات (تطبیق قطر سیم/سرعت سیم)، توسعه فرآیند (بهینه‌سازی پارامترهای برش)، تأمین مواد مصرفی (سیم الماسه، چرخ راهنما) و پشتیبانی پس از فروش (نگهداری تجهیزات، تجزیه و تحلیل کیفیت برش) را ارائه می‌دهد تا به مشتریان در دستیابی به تولید انبوه ویفر SiC با بازده بالا (بیش از 95%) و هزینه کم کمک کند. همچنین ارتقاءهای سفارشی (مانند برش فوق نازک، بارگیری و تخلیه خودکار) را با زمان تحویل 4 تا 8 هفته ارائه می‌دهد.