زیرلایه SiC نوع P 4H/6H-P 3C-N 4 اینچ با ضخامت 350 میکرومتر، گرید تولیدی، گرید آزمایشی
جدول پارامترهای زیرلایه SiC 4 اینچی نوع P 4H/6H-P 3C-N
4 سیلیکون با قطر اینچزیرلایه کاربیدی (SiC) مشخصات
| درجه | تولید صفر MPD درجه (Z) درجه) | تولید استاندارد درجه (P درجه) | درجه ساختگی (D درجه) | ||
| قطر | ۹۹.۵ میلی‌متر ~ ۱۰۰.۰ میلی‌متر | ||||
| ضخامت | ۳۵۰ میکرومتر ± ۲۵ میکرومتر | ||||
| جهت گیری ویفر | محور خارج از محور: 2.0 تا 4.0 درجه به سمت [11]20] ± 0.5 درجه برای 4H/6H-P, Oمحور n: 〈111〉± 0.5° برای 3C-N | ||||
| تراکم میکروپایپ | 0 سانتی‌متر-2 | ||||
| مقاومت ویژه | نوع p 4H/6H-P | ≤0.1 اهم سانتی‌متر | ≤0.3 اهم سانتی‌متر | ||
| نوع n 3C-N | ≤0.8 میلی اهم بر سانتی متر | ≤1 متر اهم سانتی‌متر | |||
| جهت گیری اولیه مسطح | 4H/6H-P | - {1010} ± 5.0 درجه | |||
| 3C-N | - {110} ± 5.0 درجه | ||||
| طول تخت اولیه | ۳۲.۵ میلی‌متر ± ۲.۰ میلی‌متر | ||||
| طول تخت ثانویه | ۱۸.۰ میلی‌متر ± ۲.۰ میلی‌متر | ||||
| جهت گیری مسطح ثانویه | صفحه سیلیکونی رو به بالا: ۹۰ درجه به سمت شرق. از تخت پرایم±۵.۰ درجه | ||||
| حذف لبه | ۳ میلی‌متر | ۶ میلی‌متر | |||
| LTV/TTV/کمان/تار | ≤۲.۵ میکرومتر/≤5 میکرومتر/≤15 میکرومتر/≤30 میکرومتر | ≤10 میکرومتر/≤15 میکرومتر/≤25 میکرومتر/≤40 میکرومتر | |||
| زبری | لهستانی Ra≤1 نانومتر | ||||
| CMP Ra≤0.2 نانومتر | Ra≤0.5 نانومتر | ||||
| ترک‌های لبه‌ای با نور شدید | هیچکدام | طول تجمعی ≤ 10 میلی‌متر، طول تکی ≤2 میلی‌متر | |||
| صفحات شش گوش با نور با شدت بالا | مساحت تجمعی ≤0.05٪ | مساحت تجمعی ≤0.1٪ | |||
| مناطق چند شکلی با نور با شدت بالا | هیچکدام | مساحت تجمعی≤3٪ | |||
| اجزاء کربن بصری | مساحت تجمعی ≤0.05٪ | مساحت تجمعی ≤3٪ | |||
| خراش‌های سطح سیلیکون توسط نور با شدت بالا | هیچکدام | طول تجمعی≤1×قطر ویفر | |||
| لبه‌های بریدگی‌دار با شدت نور بالا | عرض و عمق ≥0.2 میلی‌متر مجاز نیست | ۵ مجاز، هر کدام ≤۱ میلی‌متر | |||
| آلودگی سطح سیلیکون با شدت بالا | هیچکدام | ||||
| بسته بندی | کاست چند ویفری یا ظرف تک ویفری | ||||
یادداشت‌ها:
※ محدودیت‌های نقص برای کل سطح ویفر به جز ناحیه حذف لبه اعمال می‌شود. # خراش‌ها فقط باید روی سطح سیلیکونی بررسی شوند.
زیرلایه SiC نوع P 4H/6H-P 3C-N با ضخامت 350 میکرومتر به طور گسترده در تولید دستگاه‌های الکترونیکی پیشرفته و قدرتی کاربرد دارد. این زیرلایه با رسانایی حرارتی عالی، ولتاژ شکست بالا و مقاومت قوی در برابر محیط‌های شدید، برای الکترونیک قدرت با کارایی بالا مانند سوئیچ‌های ولتاژ بالا، اینورترها و دستگاه‌های RF ایده‌آل است. زیرلایه‌های درجه تولید در تولید در مقیاس بزرگ استفاده می‌شوند و عملکرد قابل اعتماد و با دقت بالای دستگاه را تضمین می‌کنند که برای الکترونیک قدرت و کاربردهای فرکانس بالا بسیار مهم است. از سوی دیگر، زیرلایه‌های درجه آزمایشی عمدتاً برای کالیبراسیون فرآیند، آزمایش تجهیزات و توسعه نمونه اولیه استفاده می‌شوند و به حفظ کنترل کیفیت و ثبات فرآیند در تولید نیمه‌هادی کمک می‌کنند.
مزایای زیرلایه‌های کامپوزیتی SiC نوع N عبارتند از:
- رسانایی حرارتی بالااتلاف حرارت کارآمد، این زیرلایه را برای کاربردهای دما و توان بالا ایده‌آل می‌کند.
- ولتاژ شکست بالا: از عملکرد ولتاژ بالا پشتیبانی می‌کند و قابلیت اطمینان در الکترونیک قدرت و دستگاه‌های RF را تضمین می‌کند.
- مقاومت در برابر محیط‌های سخت: در شرایط سخت مانند دمای بالا و محیط‌های خورنده بادوام است و عملکرد طولانی مدت را تضمین می‌کند.
- دقت در سطح تولید: عملکرد با کیفیت بالا و قابل اعتماد را در تولید در مقیاس بزرگ تضمین می‌کند، مناسب برای کاربردهای پیشرفته برق و RF.
- نمونه آزمایشی برای آزمایش: کالیبراسیون دقیق فرآیند، آزمایش تجهیزات و نمونه‌سازی اولیه را بدون به خطر انداختن ویفرهای درجه تولید، امکان‌پذیر می‌سازد.
به طور کلی، زیرلایه SiC 4 اینچی نوع P 4H/6H-P 3C-N با ضخامت 350 میکرومتر، مزایای قابل توجهی را برای کاربردهای الکترونیکی با کارایی بالا ارائه می‌دهد. رسانایی حرارتی بالا و ولتاژ شکست آن، آن را برای محیط‌های با توان و دمای بالا ایده‌آل می‌کند، در حالی که مقاومت آن در برابر شرایط سخت، دوام و قابلیت اطمینان را تضمین می‌کند. زیرلایه درجه تولید، عملکرد دقیق و ثابتی را در تولید انبوه قطعات الکترونیکی قدرت و RF تضمین می‌کند. در همین حال، زیرلایه درجه آزمایشی برای کالیبراسیون فرآیند، آزمایش تجهیزات و نمونه‌سازی اولیه ضروری است و از کنترل کیفیت و ثبات در تولید نیمه‌هادی پشتیبانی می‌کند. این ویژگی‌ها، زیرلایه‌های SiC را برای کاربردهای پیشرفته بسیار متنوع می‌کند.
نمودار تفصیلی
