فنجان های مکش سرامیکی سرامیکی سرامیک سرامیک سرامیک دقیق ماشینکاری سفارشی
ویژگی های مواد:
1. سختی بالا: سختی کاربید سیلیکون Mohs 9.2-9.5 است و فقط در برابر الماس دوم است و مقاومت در برابر سایش دارد.
2. هدایت حرارتی بالا: هدایت حرارتی کاربید سیلیکون به اندازه 120-200 W/m · K است که می تواند به سرعت گرما را از بین ببرد و برای محیط با درجه حرارت بالا مناسب باشد.
ضریب انبساط حرارتی پایین: ضریب انبساط حرارتی سیلیکون کاربید کم است (10-4 4 4 4 4 4 4 4 4) ، هنوز هم می تواند پایداری بعدی را در دمای بالا حفظ کند.
4. پایداری شیمیایی: اسید کاربید سیلیکون و مقاومت در برابر خوردگی قلیایی ، مناسب برای استفاده در محیط خورنده شیمیایی.
5. قدرت مکانیکی بالا: کاربید سیلیکون از استحکام خمش بالا و استحکام فشاری برخوردار است و می تواند در برابر استرس مکانیکی بزرگی مقاومت کند.
ویژگی ها:
1. در صنعت نیمه هادی ، ویفرهای بسیار نازک باید روی یک فنجان مکش خلاء قرار بگیرند ، از مکش خلاء برای رفع ویفرها استفاده می شود و روند اپیلاسیون ، نازک شدن ، اپیلاسیون ، تمیز کردن و برش بر روی ویفرها انجام می شود.
مکنده کاربید Silicon دارای هدایت حرارتی خوبی است ، می تواند به طور موثری زمان اپیلاسیون و اپیلاسیون را کوتاه کند ، راندمان تولید را بهبود بخشد.
مکنده خلاء کاربید سیلیكون همچنین مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی خوبی دارد.
4. با صفحه حامل سنتی Corundum همراه است ، بارگذاری و تخلیه زمان گرمایش و سرمایش را کوتاه کنید ، راندمان کار را بهبود بخشید. در عین حال ، می تواند سایش بین صفحات فوقانی و پایین را کاهش دهد ، دقت هواپیما خوبی را حفظ کند و عمر خدمات را حدود 40 ٪ افزایش دهد.
5- نسبت مواد کوچک و سبک است. حمل پالت برای اپراتورها آسان تر است و خطر آسیب برخورد ناشی از مشکلات حمل و نقل را حدود 20 ٪ کاهش می دهد.
6. اندازه: حداکثر قطر 640 میلی متر ؛ صافی: 3um یا کمتر
قسمت برنامه:
1. تولید نیمه هادی
● پردازش ویفر:
برای تثبیت ویفر در فوتولیتوگرافی ، اچ ، رسوب فیلم نازک و سایر فرآیندها ، اطمینان از دقت بالا و قوام فرآیند. دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن برای محیط های سخت تولید نیمه هادی مناسب است.
● رشد اپیتاکسیال:
در رشد اپیتاکسیال SIC یا GAN ، به عنوان حامل گرما و رفع ویفرها ، اطمینان از یکنواختی دما و کیفیت کریستال در دماهای بالا ، بهبود عملکرد دستگاه.
2. تجهیزات فوتوالکتریک
● تولید LED:
برای رفع بستر یاقوت کبود یا SIC و به عنوان یک حامل گرمایش در فرآیند MOCVD ، برای اطمینان از یکنواختی رشد اپیتاکسیال ، باعث بهبود راندمان و کیفیت LED LED می شود.
● دیود لیزر:
به عنوان یک فیکسچر با دقت بالا ، بستر ثابت و گرمایش برای اطمینان از پایداری دمای فرآیند ، بهبود قدرت خروجی و قابلیت اطمینان دیود لیزر.
3. ماشینکاری دقیق
process پردازش مؤلفه نوری:
از آن برای رفع اجزای دقیق مانند لنزهای نوری و فیلترها برای اطمینان از دقت بالا و آلودگی کم در طول پردازش استفاده می شود و برای ماشینکاری با شدت بالا مناسب است.
anpression پردازش سرامیکی:
به عنوان یک فیکسچر پایداری بالا ، برای ماشینکاری دقیق مواد سرامیکی مناسب است تا از دقت و قوام ماشینکاری در دمای بالا و محیط خورنده اطمینان حاصل شود.
4. آزمایش های علمی
experiment آزمایش درجه حرارت بالا:
به عنوان یک دستگاه تثبیت نمونه در محیط های درجه حرارت بالا ، از آزمایش های دمای شدید بالاتر از 1600 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند تا از یکنواختی دما و پایداری نمونه اطمینان حاصل شود.
test تست خلاء:
به عنوان یک حامل ثابت و گرمایش نمونه در محیط خلاء ، برای اطمینان از صحت و تکرارپذیری آزمایش ، مناسب برای پوشش خلاء و عملیات حرارتی.
مشخصات فنی
| (خاصیت مادی) | (واحد) | (SSIC) | |
| (محتوای sic) |
| (وزنی) ٪ | > 99 |
| (اندازه متوسط دانه) |
| میکرون | 4-10 |
| (چگالی) |
| kg/dm3 | > 3.14 |
| (تخلخل ظاهری) |
| VO1 ٪ | <0.5 |
| (سختی ویکرز) | HV 0.5 | معدل | 28 |
| *(قدرت خمشی) | 20 درجه سانتیگراد | MPA | 450 |
| (قدرت فشاری) | 20 درجه سانتیگراد | MPA | 3900 |
| (مدول الاستیک) | 20 درجه سانتیگراد | معدل | 420 |
| (سختی شکستگی) |
| MPA/M '٪ | 3.5 |
| (هدایت حرارتی) | 20 درجه سانتیگراد | w/(m*k) | 160 |
| (مقاومت) | 20 درجه سانتیگراد | OHM.CM | 106-108 |
|
| A (RT ** ... 80 درجه سانتیگراد) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| درجه سانتیگراد | 1700 |
با سالها تجمع فنی و تجربه صنعت ، XKH قادر است پارامترهای کلیدی مانند اندازه ، روش گرمایشی و طراحی جاروبرقی چاک را با توجه به نیازهای خاص مشتری متناسب کند و اطمینان حاصل کند که محصول کاملاً با روند مشتری سازگار است. چاک های سرامیکی کاربید سیلیکون SIC به دلیل هدایت حرارتی عالی ، پایداری درجه حرارت بالا و پایداری شیمیایی ، به اجزای ضروری در پردازش ویفر ، رشد اپیتاکسیال و سایر فرآیندهای کلیدی تبدیل شده اند. به خصوص در ساخت مواد نیمه هادی نسل سوم مانند SIC و GAN ، تقاضا برای چاک های سرامیکی کاربید سیلیکون همچنان در حال رشد است. در آینده ، با توسعه سریع 5G ، وسایل نقلیه برقی ، هوش مصنوعی و سایر فناوری ها ، چشم انداز کاربرد چاک های سرامیکی کاربید سیلیکون در صنعت نیمه هادی گسترده تر خواهد بود.
نمودار دقیق
