دستگاه برش حلقه ویفر تمام اتوماتیک، اندازه کاری برش حلقه ویفر ۸/۱۲ اینچ

تصویر ویژه دستگاه برش حلقه ویفر تمام اتوماتیک با اندازه کاری ۸/۱۲ اینچ

شرح مختصر:

شرکت XKH به طور مستقل یک سیستم برش لبه ویفر کاملاً اتوماتیک توسعه داده است که یک راه حل پیشرفته برای فرآیندهای تولید نیمه هادی front-end است. این تجهیزات شامل فناوری کنترل همزمان چند محوره نوآورانه و یک سیستم اسپیندل با استحکام بالا (حداکثر سرعت چرخش: 60000 دور در دقیقه) است که برش لبه دقیقی را با دقت برش تا ±5μm ارائه می‌دهد. این سیستم سازگاری عالی با زیرلایه‌های نیمه هادی مختلف، از جمله موارد زیر را نشان می‌دهد:
۱. ویفرهای سیلیکونی (Si): مناسب برای پردازش لبه ویفرهای ۸ تا ۱۲ اینچی؛
۲. نیمه‌هادی‌های مرکب: مواد نیمه‌هادی نسل سوم مانند GaAs و SiC؛
۳. زیرلایه‌های ویژه: ویفرهای مواد پیزوالکتریک شامل LT/LN؛

طراحی ماژولار، امکان تعویض سریع مواد مصرفی متعدد از جمله تیغه‌های الماس و سرهای برش لیزری را فراهم می‌کند و سازگاری آن فراتر از استانداردهای صنعتی است. برای نیازهای تخصصی فرآیند، ما راه‌حل‌های جامعی ارائه می‌دهیم که شامل موارد زیر می‌شود:
· تامین مواد مصرفی برش اختصاصی
· خدمات پردازش سفارشی
· راهکارهای بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند

برای ما ایمیل ارسال کنید

ویژگی‌ها

پارامترهای فنی

پارامتر	واحد	مشخصات
حداکثر اندازه قطعه کار	mm	قطر ۱۲ اینچ
اسپیندل	پیکربندی	اسپیندل تکی
	سرعت	۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ دور در دقیقه
	توان خروجی	۱.۸ کیلووات (۲.۴ کیلووات اختیاری) در ۳۰۰۰۰ دقیقه
	حداکثر قطر تیغه	Ø۵۸ میلی‌متر
محور X	محدوده برش	۳۱۰ میلی‌متر
محور Y	محدوده برش	۳۱۰ میلی‌متر
	افزایش گام	0.0001 میلی‌متر
	دقت موقعیت‌یابی	≤0.003 میلی‌متر/310 میلی‌متر، ≤0.002 میلی‌متر/5 میلی‌متر (خطای تکی)
محور Z	وضوح حرکت	0.00005 میلی‌متر
محور Z	تکرارپذیری	0.001 میلی‌متر
محور θ	حداکثر چرخش	۳۸۰ درجه
نوع اسپیندل		اسپیندل تکی، مجهز به تیغه سفت و سخت برای برش حلقه
دقت برش حلقه	میکرومتر	±۵۰
دقت موقعیت‌یابی ویفر	میکرومتر	±۵۰
راندمان تک ویفر	دقیقه/ویفر	8
کارایی چند ویفر		پردازش همزمان تا ۴ ویفر
وزن تجهیزات	kg	۳۲۰۰ پوند
ابعاد دستگاه (عرض×عمق×ارتفاع)	mm	۲۷۳۰ × ۱۵۵۰ × ۲۰۷۰

اصل عملیاتی

این سیستم از طریق این فناوری‌های اصلی به عملکرد برش استثنایی دست می‌یابد:

۱. سیستم کنترل حرکت هوشمند:
· درایو موتور خطی با دقت بالا (دقت موقعیت‌یابی تکراری: ±0.5μm)
· کنترل همزمان شش محوره که از برنامه‌ریزی مسیر پیچیده پشتیبانی می‌کند
الگوریتم‌های سرکوب لرزش در لحظه، پایداری برش را تضمین می‌کنند

۲. سیستم تشخیص پیشرفته:
· حسگر ارتفاع لیزری سه‌بعدی یکپارچه (دقت: 0.1 میکرومتر)
· موقعیت‌یابی بصری CCD با وضوح بالا (5 مگاپیکسل)
· ماژول بازرسی کیفیت آنلاین

۳. فرآیند کاملاً خودکار:
· بارگیری/تخلیه خودکار (سازگار با رابط استاندارد FOUP)
· سیستم مرتب‌سازی هوشمند
· واحد تمیزکننده حلقه بسته (پاکیزگی: کلاس 10)

کاربردهای معمول

این تجهیزات ارزش قابل توجهی را در کاربردهای تولید نیمه‌هادی ارائه می‌دهد:

زمینه کاربرد	مواد فرآیندی	مزایای فنی
تولید آی سی	ویفرهای سیلیکونی ۸/۱۲ اینچی	بهبود ترازبندی لیتوگرافی
دستگاه‌های قدرت	ویفرهای SiC/GaN	از نقص لبه جلوگیری می‌کند
حسگرهای MEMS	ویفرهای SOI	قابلیت اطمینان دستگاه را تضمین می‌کند
دستگاه‌های RF	ویفرهای GaAs	بهبود عملکرد فرکانس بالا
بسته‌بندی پیشرفته	ویفرهای بازسازی شده	افزایش بازده بسته‌بندی

ویژگی‌ها

پیکربندی چهار ایستگاهه برای راندمان پردازش بالا؛
2. جداسازی و حذف پایدار حلقه TAIKO؛
3. سازگاری بالا با مواد مصرفی کلیدی؛
4. فناوری برش همزمان چند محوره، برش دقیق لبه را تضمین می‌کند.
5. جریان فرآیند کاملاً خودکار به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
6. طراحی میز کار سفارشی، پردازش پایدار سازه‌های خاص را امکان‌پذیر می‌کند.

توابع

۱. سیستم تشخیص حلقه افتادن؛
۲. تمیز کردن خودکار میز کار؛
۳. سیستم هوشمند جداسازی با اشعه فرابنفش؛
۴. ثبت گزارش عملیات؛
5. ادغام ماژول اتوماسیون کارخانه؛

تعهد خدمت

XKH خدمات پشتیبانی جامع و کاملی را در طول چرخه تولید ارائه می‌دهد که برای به حداکثر رساندن عملکرد تجهیزات و بهره‌وری عملیاتی در طول مسیر تولید شما طراحی شده است.
۱. خدمات سفارشی‌سازی
· پیکربندی تجهیزات سفارشی: تیم مهندسی ما با مشتریان همکاری نزدیکی دارد تا پارامترهای سیستم (سرعت برش، انتخاب تیغه و غیره) را بر اساس خواص مواد خاص (Si/SiC/GaAs) و الزامات فرآیند بهینه کند.
· پشتیبانی از توسعه فرآیند: ما پردازش نمونه را به همراه گزارش‌های تحلیلی دقیق شامل اندازه‌گیری زبری لبه و نقشه‌برداری از عیوب ارائه می‌دهیم.
· توسعه مشترک مواد مصرفی: برای مواد جدید (به عنوان مثال، Ga₂O₃)، ما با تولیدکنندگان پیشرو مواد مصرفی همکاری می‌کنیم تا تیغه‌ها/اپتیک‌های لیزری مخصوص هر کاربرد را توسعه دهیم.

۲. پشتیبانی فنی حرفه‌ای
· پشتیبانی اختصاصی در محل: اختصاص مهندسان متخصص برای مراحل بحرانی افزایش سرعت (معمولاً ۲ تا ۴ هفته)، که موارد زیر را پوشش می‌دهد:
کالیبراسیون تجهیزات و تنظیم دقیق فرآیند
آموزش صلاحیت اپراتور
راهنمای یکپارچه‌سازی اتاق تمیز در استاندارد ISO کلاس ۵
· تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه: بررسی‌های سلامت فصلی با آنالیز ارتعاش و تشخیص سروو موتور برای جلوگیری از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده.
· نظارت از راه دور: ردیابی عملکرد تجهیزات در لحظه از طریق پلتفرم اینترنت اشیا ما (JCFront Connect®) با هشدارهای خودکار ناهنجاری.

۳. خدمات ارزش افزوده
· پایگاه دانش فرآیند: به بیش از ۳۰۰ دستور برش معتبر برای مواد مختلف دسترسی پیدا کنید (به‌صورت فصلی به‌روزرسانی می‌شود).
· همسوسازی نقشه راه فناوری: با مسیرهای ارتقای سخت‌افزار/نرم‌افزار (مثلاً ماژول تشخیص نقص مبتنی بر هوش مصنوعی)، سرمایه‌گذاری خود را برای آینده تضمین کنید.
· واکنش اضطراری: تشخیص از راه دور تضمین شده ۴ ساعته و مداخله در محل ۴۸ ساعته (پوشش جهانی).

۴. زیرساخت خدمات
· تضمین عملکرد: تعهد قراردادی به زمان آماده به کار تجهیزات ≥98٪ با زمان پاسخگویی تحت پشتیبانی SLA.

بهبود مستمر

ما هر دو سال یکبار نظرسنجی رضایت مشتری انجام می‌دهیم و ابتکارات کایزن را برای بهبود ارائه خدمات اجرا می‌کنیم. تیم تحقیق و توسعه ما بینش‌های میدانی را به ارتقاء تجهیزات تبدیل می‌کند - 30٪ از بهبودهای سیستم عامل از بازخورد مشتری سرچشمه می‌گیرد.