ویندوز نوری یاقوت کبود سفارشی، خلوص بالا، عبور نور ≥90٪
پارامترهای فنی
| مورد | پنجره نوری |
| مواد | BK7، JGS1، سیلیس ذوب شده UV، یاقوت کبود و غیره |
| ابعاد | ۱ میلی‌متر تا ۳۰۰ میلی‌متر |
| تحمل ابعاد | ±0.05 میلی‌متر |
| کیفیت سطح | 20-10~60-40 |
| صافی سطح | ۱/۴ ~ ۱/۸ |
| دیافراگم شفاف | بالای ۹۰٪ |
| پوشش | 200-4000 نانومتر |
| کاربرد | لیزر، عبور نور، صفحه نمایش و غیره. |
ویژگی‌های کلیدی
۱. سازگاری شدید با محیط
پنجره‌های نوری یاقوت کبود با نقطه ذوب 2053 درجه سانتیگراد، عملکرد استثنایی را نشان می‌دهند و یکپارچگی ساختاری را در محیط‌های عملیاتی مداوم 1000 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند. این پایداری حرارتی با ضریب انبساط حرارتی (CTE) بسیار پایین 5.3×10⁻⁶/K در امتداد محور C امکان‌پذیر می‌شود که به طور قابل توجهی از شیشه‌های نوری معمولی برتر است. از نظر شیمیایی، پنجره‌های نوری یاقوت کبود بی‌اثری قابل توجهی از خود نشان می‌دهند و در برابر همه اسیدهای قوی (به جز HF) و قلیاها مقاومت می‌کنند و آنها را برای تجهیزات فرآوری شیمیایی و کاربردهای دریایی ایده‌آل می‌کنند. از نظر مکانیکی، این پنجره‌ها دارای مقاومت خمشی بیش از 1000 مگاپاسکال (5-8 برابر قوی‌تر از شیشه نوری استاندارد) با مقاومت ضربه‌ای برجسته هستند.
مزایای عملکرد نوری
پنجره‌های نوری یاقوت کبود، انتقال بیش از 80٪ را در یک محدوده طیفی وسیع (200-5500 نانومتر در ضخامت 2 میلی‌متر) فراهم می‌کنند. از طریق جهت‌گیری بهینه کریستال (به عنوان مثال، محور C عمود بر مسیر نور)، اثرات دوشکستی به طور مؤثر به حداقل می‌رسند. کیفیت سطح با مسطح بودن λ/10 در 633 نانومتر و زبری سطح <0.5 نانومتر RMS، الزامات نوری سختگیرانه را برآورده می‌کند.
۳. قابلیت‌های پیشرفته تولید
پنجره‌های نوری یاقوت کبود ما از پردازش با فرمت بزرگ (قطر >300 میلی‌متر) و هندسه‌های پیچیده از جمله پیکربندی‌های غیرکروی و پله‌ای پشتیبانی می‌کنند. فناوری آب‌بندی لبه تخصصی، نرخ نشتی <1×10⁻⁹Pa·m³/s را برای کاربردهای خلاء به دست می‌آورد. با پوشش‌های کربن شبه الماس (DLC)، آستانه آسیب ناشی از لیزر (LIDT) به 15J/cm² (1064nm، 10ns pulses) می‌رسد.
کاربردهای اولیه
۱. دفاع و هوافضا
پنجره‌های نوری یاقوت کبود به عنوان گنبدهای موشکی عمل می‌کنند و در طول پرواز مافوق صوت در برابر شوک‌های حرارتی شدید (بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) مقاومت می‌کنند. انواع درجه فضایی آن بیش از ۱۵ سال عمر مفید مداری را در کاربردهای فضاپیما تضمین می‌کنند.
۲. تجهیزات صنعتی
در ساخت نیمه‌هادی‌ها، پنجره‌های نوری یاقوت کبود به عنوان دریچه‌های دید مقاوم در برابر پلاسما در محفظه‌های حکاکی و CVD عمل می‌کنند. آندوسکوپ‌های دمای بالا از این پنجره‌ها برای تصویربرداری واضح در محیط‌های کوره‌ای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد استفاده می‌کنند.
۳. ابزارهای علمی
پنجره‌های نوری یاقوت کبود با خلوص بالا (ناخالصی‌های کمتر از 5ppm) جذب اشعه ایکس را در خطوط پرتو سینکروترون به حداقل می‌رسانند. غیرخطیت پایین آنها، دقت پالس فمتوثانیه را در سیستم‌های لیزری فوق سریع حفظ می‌کند.
۴. دستگاه‌های تجاری
زیردریایی‌های اعماق دریا از پنجره‌های نوری یاقوت کبود که برای عمق ۶۰۰۰ متر (بیش از ۶۰ مگاپاسکال) طراحی شده‌اند، استفاده می‌کنند. دوربین‌های گوشی‌های هوشمند این پنجره‌ها را به عنوان پوشش محافظ در خود جای می‌دهند و از مقاومت در برابر خراش Mohs 9 آنها برای افزایش دوام استفاده می‌کنند.
پنجره‌های نوری یاقوت کبود از طریق پیشرفت در پردازش در ابعاد بزرگ، هندسه‌های پیچیده و ویژگی‌های عملکردی بهبود یافته، کاربردهای خود را گسترش می‌دهند و جایگاه خود را به عنوان اجزای حیاتی در صنایع پیشرفته تثبیت می‌کنند.
خدمات XKH
پلتفرم خدمات جامع XKH، تخصص پیشرفته تولید را با پشتیبانی فنی قوی ادغام می‌کند تا راه‌حل‌های جامعی برای پنجره‌های نوری یاقوت کبود ارائه دهد. بخش تولید سفارشی، پردازش مبتنی بر نقشه را با قابلیت‌های کامل تبدیل فایل‌های دوبعدی/سه‌بعدی ارائه می‌دهد که با خدمات بهینه‌سازی طراحی برای تولید (DFM) تکمیل می‌شود که خطرات و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد. ما قابلیت‌های نمونه‌سازی سریع پیشرو در صنعت را حفظ می‌کنیم و نمونه‌های عملکردی Φ100 میلی‌متر را ظرف 5 روز کاری تحویل می‌دهیم تا چرخه‌های توسعه محصول را تسریع کنیم. عملیات‌های عملکردی پیشرفته شامل پوشش‌های رسانای دقیق با مقاومت صفحه قابل تنظیم از 10 تا 1000 اهم بر□ برای کاربردهای محافظ EMI، همراه با فیلم‌های ضد مه اختصاصی است که وضوح نوری را در محیط‌های با رطوبت بالا حفظ می‌کنند.
زیرساخت پشتیبانی فنی شامل یک تیم مهندسی اختصاصی است که از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی نوری Zemax و CodeV برای مدل‌سازی عملکرد سیستم و پیش‌بینی رفتار حرارتی/مکانیکی در شرایط عملیاتی استفاده می‌کند. آزمایشگاه تشخیص مواد ما، مجهز به میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و طیف‌سنجی پراش انرژی اشعه ایکس (EDS)، تجزیه و تحلیل ریشه‌ای علت خرابی را برای بهبود قابلیت اطمینان ارائه می‌دهد. خدمات اعتبارسنجی محیطی شامل آزمایش‌های چرخه حرارتی شدید (-196℃ تا 800℃) و 500 ساعت قرار گرفتن در معرض اسپری نمک طبق استانداردهای MIL-STD-810G است که دوام قطعات را در شرایط عملیاتی سخت تضمین می‌کند.
سیستم‌های تضمین کیفیت، قابلیت ردیابی کامل مواد را از گلوله کریستالی تا محصول نهایی، با مستندات جامع صدور گواهینامه، پیاده‌سازی می‌کنند. قابلیت‌های اندازه‌گیری پیشرفته شامل تداخل‌سنجی تغییر فاز چهاربعدی برای تأیید دقت سطح λ/50، تداخل‌سنجی نور سفید با دستیابی به وضوح زبری سطح 0.1 نانومتر و تجزیه و تحلیل اسپکتروفتومتری با پوشش محدوده طیفی 190-3300 نانومتر برای توصیف عبور/بازتاب است.
خدمات ارزش افزوده، نیازهای کاربردی تخصصی، از جمله راهکارهای یکپارچه‌سازی خلاء با لبه‌های متالیزه شده با لحیم‌کاری هرمتیک برای سیستم‌های خلاء فوق بالا (UHV) را برطرف می‌کنند. خدمات کنترل تخلیه الکترواستاتیک (ESD) مقاومت سطح را بین 10⁶-10⁹Ω تنظیم می‌کند تا از تجمع بار در ابزارهای حساس جلوگیری شود. تمام قطعات در محیط‌های اتاق تمیز کلاس 100 بسته‌بندی نهایی می‌شوند و امکان شمارش ذرات و بسته‌بندی خلاء برای الزامات تمیزی در سطح نیمه‌هادی‌ها وجود دارد.
