دستگاه گرد کردن شمش CNC (برای یاقوت کبود، SiC و غیره)
ویژگی‌های کلیدی
سازگار با مواد کریستالی مختلف
قابلیت پردازش یاقوت کبود، SiC، کوارتز، YAG و سایر میله‌های کریستالی فوق سخت. طراحی انعطاف‌پذیر برای سازگاری با طیف وسیعی از مواد.
کنترل CNC با دقت بالا
مجهز به پلتفرم پیشرفته CNC که امکان ردیابی موقعیت در لحظه و جبران خودکار را فراهم می‌کند. تلرانس قطر پس از پردازش می‌تواند در محدوده ±0.02 میلی‌متر حفظ شود.
مرکزگیری و اندازه‌گیری خودکار
با یک سیستم بینایی CCD یا ماژول تراز لیزری یکپارچه شده است تا شمش را به طور خودکار در مرکز قرار دهد و خطاهای تراز شعاعی را تشخیص دهد. بازده پاس اول را افزایش داده و مداخله دستی را کاهش می‌دهد.
مسیرهای سنگ‌زنی قابل برنامه‌ریزی
از چندین استراتژی گرد کردن پشتیبانی می‌کند: شکل‌دهی استوانه‌ای استاندارد، هموارسازی نقص سطح و اصلاحات کانتور سفارشی.
طراحی مکانیکی ماژولار
ساخته شده با اجزای مدولار و فضای کم حجم. ساختار ساده، نگهداری آسان، تعویض سریع قطعات و حداقل زمان از کارافتادگی را تضمین می‌کند.
خنک‌کننده و جمع‌آوری گرد و غبار یکپارچه
دارای یک سیستم خنک‌کننده آبی قدرتمند همراه با یک واحد مکش گرد و غبار با فشار منفی آب‌بندی شده. اعوجاج حرارتی و ذرات معلق در هوا را در حین سنگ‌زنی کاهش می‌دهد و عملیات ایمن و پایدار را تضمین می‌کند.
زمینه‌های کاربرد
پیش‌پردازش ویفر یاقوت کبود برای LEDها
برای شکل دادن به شمش‌های یاقوت کبود قبل از برش به صورت ویفر استفاده می‌شود. گرد کردن یکنواخت، بازده را تا حد زیادی افزایش داده و آسیب لبه ویفر را در طول برش بعدی کاهش می‌دهد.
سنگ زنی میله SiC برای استفاده در نیمه هادی ها
برای تهیه شمش‌های کاربید سیلیکون در کاربردهای الکترونیک قدرت ضروری است. قطر و کیفیت سطح ثابتی را فراهم می‌کند که برای تولید ویفر SiC با بازده بالا بسیار مهم است.
شکل‌دهی کریستال نوری و لیزری
گرد کردن دقیق YAG، Nd:YVO₄ و سایر مواد لیزری، تقارن و یکنواختی نوری را بهبود می‌بخشد و خروجی پرتو ثابتی را تضمین می‌کند.
تهیه مواد تحقیقاتی و تجربی
مورد اعتماد دانشگاه‌ها و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی برای شکل‌دهی فیزیکی کریستال‌های جدید جهت آنالیز جهت‌گیری و آزمایش‌های علوم مواد.
مشخصات
| مشخصات | ارزش |
| نوع لیزر | DPSS Nd:YAG |
| طول موج‌های پشتیبانی شده | ۵۳۲ نانومتر / ۱۰۶۴ نانومتر |
| گزینه‌های برق | ۵۰ وات / ۱۰۰ وات / ۲۰۰ وات |
| دقت موقعیت‌یابی | ±5μm |
| حداقل عرض خط | ≤20μm |
| منطقه تحت تأثیر گرما | ≤5μm |
| سیستم حرکتی | موتور خطی / درایو مستقیم |
| حداکثر چگالی انرژی | تا 10⁷ وات بر سانتی‌متر مربع |
نتیجه‌گیری
این سیستم لیزر میکروجت، محدودیت‌های ماشینکاری لیزری برای مواد سخت، شکننده و حساس به حرارت را از نو تعریف می‌کند. این سیستم از طریق ادغام منحصر به فرد لیزر-آب، سازگاری با طول موج دوگانه و سیستم حرکت انعطاف‌پذیر، یک راه‌حل مناسب برای محققان، تولیدکنندگان و یکپارچه‌سازان سیستم که با مواد پیشرفته کار می‌کنند، ارائه می‌دهد. چه در کارخانه‌های نیمه‌هادی، آزمایشگاه‌های هوافضا یا تولید پنل خورشیدی استفاده شود، این پلتفرم قابلیت اطمینان، تکرارپذیری و دقتی را ارائه می‌دهد که پردازش مواد نسل بعدی را ممکن می‌سازد.
نمودار تفصیلی
