ویفر اپیتاکسی SiC 6 اینچی نوع N/P به صورت سفارشی پذیرفته می‌شود

شرح مختصر:

و خدمات ریخته‌گری اپیتاکسیال و ویفر اپیتاکسیال کاربید سیلیکون 4، 6، 8 اینچی، تولید دستگاه‌های قدرت (600 ولت ~ 3300 ولت) از جمله SBD، JBS، PiN، MOSFET، JFET، BJT، GTO، IGBT و غیره را ارائه می‌دهد.

ما می‌توانیم ویفرهای اپیتاکسیال SiC با اندازه‌های 4 و 6 اینچ را برای ساخت قطعات قدرت از جمله SBD، JBS، PiN، MOSFET، JFET، BJT، GTO و IGBT از 600 ولت تا 3300 ولت ارائه دهیم.


ویژگی‌ها

فرآیند تهیه ویفر اپیتاکسیال کاربید سیلیکون روشی است که از فناوری رسوب بخار شیمیایی (CVD) استفاده می‌کند. اصول فنی و مراحل فرآیند تهیه آن به شرح زیر است:

اصل فنی:

رسوب بخار شیمیایی: با استفاده از گاز ماده اولیه در فاز گازی، تحت شرایط واکنش خاص، تجزیه شده و روی زیرلایه رسوب داده می‌شود تا لایه نازک مورد نظر تشکیل شود.

واکنش فاز گازی: از طریق پیرولیز یا واکنش کراکینگ، گازهای مختلف مواد اولیه در فاز گازی در محفظه واکنش از نظر شیمیایی تغییر می‌کنند.

مراحل فرآیند آماده سازی:

عملیات زیرلایه: زیرلایه تحت تمیزکاری و پیش‌عملیات سطحی قرار می‌گیرد تا از کیفیت و بلورینگی ویفر اپیتاکسیال اطمینان حاصل شود.

اشکال زدایی محفظه واکنش: تنظیم دما، فشار و سرعت جریان محفظه واکنش و سایر پارامترها برای اطمینان از پایداری و کنترل شرایط واکنش.

تأمین مواد اولیه: مواد اولیه گازی مورد نیاز را به محفظه واکنش وارد کنید، مخلوط کنید و در صورت نیاز سرعت جریان را کنترل کنید.

فرآیند واکنش: با گرم کردن محفظه واکنش، خوراک گازی در محفظه واکنش شیمیایی انجام می‌دهد تا رسوب مورد نظر، یعنی فیلم کاربید سیلیکون، تولید شود.

خنک‌سازی و تخلیه: در پایان واکنش، دما به تدریج کاهش می‌یابد تا رسوبات موجود در محفظه واکنش خنک و جامد شوند.

آنیل کردن و پس‌پردازش ویفر اپیتاکسیال: ویفر اپیتاکسیال رسوب داده شده، آنیل شده و پس‌پردازش می‌شود تا خواص الکتریکی و نوری آن بهبود یابد.

مراحل و شرایط خاص فرآیند آماده‌سازی ویفر اپیتاکسیال کاربید سیلیکون ممکن است بسته به تجهیزات و الزامات خاص متفاوت باشد. موارد فوق فقط یک جریان و اصل کلی فرآیند است، عملیات خاص باید با توجه به شرایط واقعی تنظیم و بهینه شود.

نمودار تفصیلی

وی چتIMG321
وی چتIMG320

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید