زیرلایه SiC 12 اینچی نوع N سایز بزرگ با کارایی بالا کاربردهای RF
پارامترهای فنی
مشخصات زیرلایه سیلیکون کاربید (SiC) 12 اینچی | |||||
درجه | تولید ZeroMPD درجه (درجه Z) | تولید استاندارد درجه (درجه P) | درجه ساختگی (درجه D) | ||
قطر | ۳ ۰ ۰ میلیمتر ~ ۱۳۰۵ میلیمتر | ||||
ضخامت | 4H-N | 750 میکرومتر ± 15 میکرومتر | 750 میکرومتر ± 25 میکرومتر | ||
4H-SI | 750 میکرومتر ± 15 میکرومتر | 750 میکرومتر ± 25 میکرومتر | |||
جهت گیری ویفر | محور خارج از محور: ۴.۰ درجه به سمت <۱۱۲۰ >±۰.۵ درجه برای ۴H-N، محور روی محور: <۰۰۰۱>±۰.۵ درجه برای ۴H-SI | ||||
تراکم میکروپایپ | 4H-N | ≤0.4 سانتیمتر-2 | ≤4 سانتیمتر-2 | ≤25 سانتیمتر-2 | |
4H-SI | ≤5 سانتیمتر-2 | ≤10 سانتیمتر-2 | ≤25 سانتیمتر-2 | ||
مقاومت ویژه | 4H-N | 0.015~0.024 اهم بر سانتیمتر | 0.015~0.028 اهم بر سانتیمتر | ||
4H-SI | ≥1E10 اهم·سانتیمتر | ≥1E5 اهم · سانتیمتر | |||
جهت گیری اولیه مسطح | {10-10} ±5.0 درجه | ||||
طول تخت اولیه | 4H-N | ناموجود | |||
4H-SI | شکاف | ||||
حذف لبه | ۳ میلیمتر | ||||
LTV/TTV/کمان/تار | ≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm | ≤5μm/≤15μm/≤35□μm/≤55□μm | |||
زبری | لهستانی Ra≤1 نانومتر | ||||
CMP Ra≤0.2 نانومتر | Ra≤0.5 نانومتر | ||||
ترکهای لبهای با نور شدید صفحات شش گوش با نور با شدت بالا مناطق چند شکلی با نور با شدت بالا اجزاء کربن بصری خراشهای سطح سیلیکون توسط نور با شدت بالا | هیچکدام مساحت تجمعی ≤0.05٪ هیچکدام مساحت تجمعی ≤0.05٪ هیچکدام | طول تجمعی ≤ 20 میلیمتر، طول تکی ≤2 میلیمتر مساحت تجمعی ≤0.1٪ مساحت تجمعی≤3٪ مساحت تجمعی ≤3٪ طول تجمعی≤1×قطر ویفر | |||
تراشههای لبه با نور با شدت بالا | عرض و عمق ≥0.2 میلیمتر مجاز نیست | ۷ مجاز، هر کدام ≤۱ میلیمتر | |||
(TSD) دررفتگی پیچ رزوه | ≤500 سانتیمتر مربع | ناموجود | |||
(BPD) دررفتگی صفحه پایه | ۱۰۰۰ سانتیمتر مربع | ناموجود | |||
آلودگی سطح سیلیکون توسط نور با شدت بالا | هیچکدام | ||||
بسته بندی | کاست چند ویفری یا کانتینر تک ویفری | ||||
یادداشتها: | |||||
۱- محدودیتهای نقص برای کل سطح ویفر به جز ناحیهی حذف لبه اعمال میشود. ۲- خراشها فقط باید از روی سطح Si بررسی شوند. ۳ دادههای مربوط به نابجاییها فقط از ویفرهای حکاکی شده با KOH بدست آمده است. |
ویژگیهای کلیدی
۱. مزیت اندازه بزرگ: زیرلایه ۱۲ اینچی SiC (زیرلایه ۱۲ اینچی کاربید سیلیکون) مساحت تک ویفر بزرگتری را ارائه میدهد و امکان تولید تراشههای بیشتر در هر ویفر را فراهم میکند و در نتیجه هزینههای تولید را کاهش و بازده را افزایش میدهد.
۲. مواد با کارایی بالا: مقاومت دمایی بالای سیلیکون کاربید و قدرت شکست بالای میدان، این زیرلایه ۱۲ اینچی را برای کاربردهای ولتاژ و فرکانس بالا، مانند اینورترهای خودروهای برقی و سیستمهای شارژ سریع، ایدهآل میکند.
۳. سازگاری با فرآیند: علیرغم سختی بالا و چالشهای فرآیندی SiC، زیرلایه ۱۲ اینچی SiC از طریق تکنیکهای برش و پرداخت بهینه، عیوب سطحی کمتری را ایجاد میکند و بازده دستگاه را بهبود میبخشد.
۴. مدیریت حرارتی برتر: با رسانایی حرارتی بهتر نسبت به مواد مبتنی بر سیلیکون، این زیرلایه ۱۲ اینچی به طور موثری اتلاف گرما را در دستگاههای پرمصرف برطرف میکند و طول عمر تجهیزات را افزایش میدهد.
کاربردهای اصلی
۱. وسایل نقلیه الکتریکی: زیرلایه ۱۲ اینچی SiC (زیرلایه ۱۲ اینچی کاربید سیلیکون) یک جزء اصلی سیستمهای محرکه الکتریکی نسل بعدی است که امکان اینورترهای با راندمان بالا را فراهم میکند که برد را افزایش داده و زمان شارژ را کاهش میدهند.
۲. ایستگاههای پایه ۵G: زیرلایههای SiC با اندازه بزرگ از دستگاههای RF با فرکانس بالا پشتیبانی میکنند و نیازهای ایستگاههای پایه ۵G را برای توان بالا و تلفات کم برآورده میکنند.
۳.منابع تغذیه صنعتی: در اینورترهای خورشیدی و شبکههای هوشمند، زیرلایه ۱۲ اینچی میتواند ولتاژهای بالاتر را تحمل کند و در عین حال اتلاف انرژی را به حداقل برساند.
۴. لوازم الکترونیکی مصرفی: شارژرهای سریع و منابع تغذیه مراکز داده در آینده ممکن است از زیرلایههای ۱۲ اینچی SiC برای دستیابی به اندازه جمعوجور و راندمان بالاتر استفاده کنند.
خدمات XKH
ما در خدمات پردازش سفارشی برای زیرلایههای SiC 12 اینچی (زیرلایههای کاربید سیلیکون 12 اینچی) تخصص داریم، از جمله:
۱. پرداخت و صیقلکاری: پردازش زیرلایه با آسیب کم و صافی بالا، متناسب با نیاز مشتری، که عملکرد پایدار دستگاه را تضمین میکند.
۲. پشتیبانی از رشد اپیتاکسیال: خدمات ویفر اپیتاکسیال با کیفیت بالا برای تسریع تولید تراشه.
۳. نمونهسازی اولیه در مقیاس کوچک: از اعتبارسنجی تحقیق و توسعه برای مؤسسات تحقیقاتی و شرکتها پشتیبانی میکند و چرخههای توسعه را کوتاه میکند.
۴. مشاوره فنی: ارائه راهحلهای جامع از انتخاب مواد تا بهینهسازی فرآیند، به مشتریان کمک میکند تا بر چالشهای پردازش SiC غلبه کنند.
چه برای تولید انبوه و چه برای سفارشیسازی تخصصی، خدمات زیرلایه SiC 12 اینچی ما با نیازهای پروژه شما هماهنگ است و پیشرفتهای تکنولوژیکی را تقویت میکند.


