زیرلایه SiC با قطر 12 اینچ، ضخامت 300 میلی‌متر، ضخامت 750 میکرومتر، نوع 4H-N قابل تنظیم است.
پارامترهای فنی
| مشخصات زیرلایه سیلیکون کاربید (SiC) 12 اینچی | |||||
| درجه | تولید ZeroMPD درجه (درجه Z) | تولید استاندارد درجه (درجه P) | درجه ساختگی (درجه D) | ||
| قطر | ۳ ۰ ۰ میلی‌متر ~ ۱۳۰۵ میلی‌متر | ||||
| ضخامت | 4H-N | 750 میکرومتر ± 15 میکرومتر | 750 میکرومتر ± 25 میکرومتر | ||
| 4H-SI | 750 میکرومتر ± 15 میکرومتر | 750 میکرومتر ± 25 میکرومتر | |||
| جهت گیری ویفر | محور خارج از محور: ۴.۰ درجه به سمت <۱۱۲۰ >±۰.۵ درجه برای ۴H-N، محور روی محور: <۰۰۰۱>±۰.۵ درجه برای ۴H-SI | ||||
| تراکم میکروپایپ | 4H-N | ≤0.4 سانتی‌متر-2 | ≤4 سانتی‌متر-2 | ≤25 سانتی‌متر-2 | |
| 4H-SI | ≤5 سانتی‌متر-2 | ≤10 سانتی‌متر-2 | ≤25 سانتی‌متر-2 | ||
| مقاومت ویژه | 4H-N | 0.015~0.024 اهم بر سانتی‌متر | 0.015~0.028 اهم بر سانتی‌متر | ||
| 4H-SI | ≥1E10 اهم·سانتی‌متر | ≥1E5 اهم · سانتی‌متر | |||
| جهت گیری اولیه مسطح | {10-10} ±5.0 درجه | ||||
| طول تخت اولیه | 4H-N | ناموجود | |||
| 4H-SI | شکاف | ||||
| حذف لبه | ۳ میلی‌متر | ||||
| LTV/TTV/کمان/تار | ≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm | ≤5μm/≤15μm/≤35□μm/≤55□μm | |||
| زبری | لهستانی Ra≤1 نانومتر | ||||
| CMP Ra≤0.2 نانومتر | Ra≤0.5 نانومتر | ||||
| ترک‌های لبه‌ای با نور شدید صفحات شش گوش با نور با شدت بالا مناطق چند شکلی با نور با شدت بالا اجزاء کربن بصری خراش‌های سطح سیلیکون توسط نور با شدت بالا | هیچکدام مساحت تجمعی ≤0.05٪ هیچکدام مساحت تجمعی ≤0.05٪ هیچکدام | طول تجمعی ≤ 20 میلی‌متر، طول تکی ≤2 میلی‌متر مساحت تجمعی ≤0.1٪ مساحت تجمعی≤3٪ مساحت تجمعی ≤3٪ طول تجمعی≤1×قطر ویفر | |||
| تراشه‌های لبه با نور با شدت بالا | عرض و عمق ≥0.2 میلی‌متر مجاز نیست | ۷ مجاز، هر کدام ≤۱ میلی‌متر | |||
| (TSD) دررفتگی پیچ رزوه | ≤500 سانتی‌متر مربع | ناموجود | |||
| (BPD) دررفتگی صفحه پایه | ۱۰۰۰ سانتی‌متر مربع | ناموجود | |||
| آلودگی سطح سیلیکون توسط نور با شدت بالا | هیچکدام | ||||
| بسته بندی | کاست چند ویفری یا کانتینر تک ویفری | ||||
| یادداشت‌ها: | |||||
| ۱- محدودیت‌های نقص برای کل سطح ویفر به جز ناحیه‌ی حذف لبه اعمال می‌شود. ۲- خراش‌ها فقط باید از روی سطح Si بررسی شوند. ۳ داده‌های مربوط به نابجایی‌ها فقط از ویفرهای حکاکی شده با KOH بدست آمده است. | |||||
ویژگی‌های کلیدی
۱. ظرفیت تولید و مزایای هزینه: تولید انبوه زیرلایه ۱۲ اینچی SiC (زیرلایه ۱۲ اینچی کاربید سیلیکون) دوران جدیدی را در تولید نیمه‌هادی‌ها رقم می‌زند. تعداد تراشه‌های قابل دستیابی از یک ویفر واحد به ۲.۲۵ برابر زیرلایه‌های ۸ اینچی می‌رسد که مستقیماً باعث جهشی در راندمان تولید می‌شود. بازخورد مشتریان نشان می‌دهد که اتخاذ زیرلایه‌های ۱۲ اینچی، هزینه‌های تولید ماژول‌های قدرت آنها را ۲۸ درصد کاهش داده و یک مزیت رقابتی تعیین‌کننده در بازار رقابتی شدید ایجاد کرده است.
۲. خواص فیزیکی برجسته: زیرلایه ۱۲ اینچی SiC تمام مزایای ماده کاربید سیلیکون را به ارث می‌برد - رسانایی حرارتی آن ۳ برابر سیلیکون است، در حالی که قدرت میدان شکست آن به ۱۰ برابر سیلیکون می‌رسد. این ویژگی‌ها دستگاه‌های مبتنی بر زیرلایه‌های ۱۲ اینچی را قادر می‌سازد تا در محیط‌های با دمای بالا بیش از ۲۰۰ درجه سانتیگراد به طور پایدار کار کنند و آنها را به ویژه برای کاربردهای دشوار مانند وسایل نقلیه الکتریکی مناسب می‌سازد.
۳. فناوری عملیات سطحی: ما یک فرآیند جدید پرداخت مکانیکی شیمیایی (CMP) را به‌طور خاص برای زیرلایه‌های ۱۲ اینچی SiC توسعه داده‌ایم که به صافی سطح در سطح اتمی (Ra <0.15nm) دست می‌یابد. این پیشرفت، چالش جهانی عملیات سطحی ویفر سیلیکون کاربید با قطر بزرگ را حل می‌کند و موانع رشد اپیتاکسیال با کیفیت بالا را برطرف می‌کند.
۴. عملکرد مدیریت حرارتی: در کاربردهای عملی، زیرلایه‌های ۱۲ اینچی SiC قابلیت‌های اتلاف حرارت قابل توجهی را نشان می‌دهند. داده‌های آزمایش نشان می‌دهد که تحت چگالی توان یکسان، دستگاه‌هایی که از زیرلایه‌های ۱۲ اینچی استفاده می‌کنند، در دماهایی ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد پایین‌تر از دستگاه‌های مبتنی بر سیلیکون کار می‌کنند و به طور قابل توجهی عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند.
کاربردهای اصلی
۱. اکوسیستم خودرو با انرژی جدید: زیرلایه ۱۲ اینچی SiC (زیرلایه ۱۲ اینچی کاربید سیلیکون) انقلابی در معماری سیستم انتقال قدرت خودروهای الکتریکی ایجاد می‌کند. از شارژرهای داخلی (OBC) گرفته تا اینورترهای درایو اصلی و سیستم‌های مدیریت باتری، بهبود راندمان حاصل از زیرلایه‌های ۱۲ اینچی، برد خودرو را ۵ تا ۸ درصد افزایش می‌دهد. گزارش‌های یک خودروساز پیشرو نشان می‌دهد که استفاده از زیرلایه‌های ۱۲ اینچی ما، اتلاف انرژی در سیستم شارژ سریع آنها را به میزان چشمگیر ۶۲ درصد کاهش داده است.
۲. بخش انرژی‌های تجدیدپذیر: در نیروگاه‌های فتوولتائیک، اینورترهای مبتنی بر زیرلایه‌های ۱۲ اینچی SiC نه تنها دارای فاکتورهای شکل کوچکتری هستند، بلکه به راندمان تبدیل بیش از ۹۹٪ نیز دست می‌یابند. به ویژه در سناریوهای تولید پراکنده، این راندمان بالا به معنای صرفه‌جویی سالانه صدها هزار یوان در تلفات برق برای اپراتورها است.
۳. اتوماسیون صنعتی: مبدل‌های فرکانسی که از زیرلایه‌های ۱۲ اینچی استفاده می‌کنند، عملکرد بسیار خوبی را در ربات‌های صنعتی، ماشین‌های ابزار CNC و سایر تجهیزات نشان می‌دهند. ویژگی‌های سوئیچینگ فرکانس بالای آنها، سرعت پاسخ موتور را تا ۳۰٪ بهبود می‌بخشد و در عین حال تداخل الکترومغناطیسی را به یک سوم راه‌حل‌های مرسوم کاهش می‌دهد.
۴. نوآوری در لوازم الکترونیکی مصرفی: فناوری‌های شارژ سریع گوشی‌های هوشمند نسل بعدی، شروع به استفاده از زیرلایه‌های ۱۲ اینچی SiC کرده‌اند. پیش‌بینی می‌شود که محصولات شارژ سریع بالای ۶۵ وات به طور کامل به راه‌حل‌های کاربید سیلیکون روی آورند و زیرلایه‌های ۱۲ اینچی به عنوان انتخاب بهینه از نظر هزینه-عملکرد ظاهر شوند.
خدمات سفارشی XKH برای زیرلایه SiC 12 اینچی
برای برآورده کردن الزامات خاص برای زیرلایه‌های SiC 12 اینچی (زیرلایه‌های کاربید سیلیکون 12 اینچی)، XKH پشتیبانی جامع خدمات ارائه می‌دهد:
۱. سفارشی‌سازی ضخامت:
ما زیرلایه‌های ۱۲ اینچی را در ضخامت‌های مختلف از جمله ۷۲۵ میکرومتر برای رفع نیازهای مختلف کاربردی ارائه می‌دهیم.
۲. غلظت دوپینگ：
تولیدات ما از انواع رسانایی شامل زیرلایه‌های نوع n و نوع p، با کنترل دقیق مقاومت ویژه در محدوده 0.01-0.02Ω·cm پشتیبانی می‌کند.
خدمات تست:
با تجهیزات کامل تست سطح ویفر، ما گزارش‌های بازرسی کاملی ارائه می‌دهیم.
XKH می‌داند که هر مشتری نیازهای منحصر به فردی برای زیرلایه‌های SiC 12 اینچی دارد. بنابراین، ما مدل‌های همکاری تجاری انعطاف‌پذیری را برای ارائه رقابتی‌ترین راه‌حل‌ها، چه برای موارد زیر، ارائه می‌دهیم:
· نمونه‌های تحقیق و توسعه
· خریدهای حجم تولید
خدمات سفارشی ما تضمین می‌کند که می‌توانیم نیازهای فنی و تولیدی خاص شما را برای زیرلایه‌های SiC 12 اینچی برآورده کنیم.
