مزایای استفاده ازاز طریق شیشه (TGV)و فرآیندهای TSV (از طریق سیلیکون ویا) روی TGV عمدتاً عبارتند از:
(1) ویژگی‌های الکتریکی فرکانس بالای عالی. ماده شیشه یک ماده عایق است، ثابت دی‌الکتریک آن تنها حدود 1/3 ماده سیلیکون است و ضریب تلفات آن 2-3 برابر کمتر از ماده سیلیکون است که باعث می‌شود تلفات زیرلایه و اثرات انگلی به میزان قابل توجهی کاهش یابد و یکپارچگی سیگنال منتقل شده تضمین شود.
(2)زیرلایه شیشه‌ای بزرگ و فوق‌العاده نازکتهیه آن آسان است. شرکت‌های کورنینگ، آساهی و اسکات و دیگر تولیدکنندگان شیشه می‌توانند شیشه‌های پانلی با اندازه بسیار بزرگ (بزرگتر از ۲ متر در ۲ متر) و بسیار نازک (کمتر از ۵۰ میکرومتر) و مواد شیشه‌ای انعطاف‌پذیر بسیار نازک را ارائه دهند.
۳) هزینه کم. از مزایای دسترسی آسان به شیشه‌های پنلی فوق نازک با اندازه بزرگ بهره‌مند شوید و نیازی به رسوب لایه‌های عایق نداشته باشید، هزینه تولید صفحه آداپتور شیشه‌ای تنها حدود ۱/۸ صفحه آداپتور مبتنی بر سیلیکون است.
۴) فرآیند ساده. نیازی به رسوب لایه عایق روی سطح زیرلایه و دیواره داخلی TGV نیست و هیچ نازک‌سازی در صفحه آداپتور فوق نازک لازم نیست.
(5) پایداری مکانیکی قوی. حتی زمانی که ضخامت صفحه آداپتور کمتر از 100 میکرومتر باشد، میزان تاب برداشتن هنوز کم است.
(6) طیف گسترده‌ای از کاربردها، یک فناوری اتصال طولی نوظهور است که در زمینه بسته‌بندی سطح ویفر به کار می‌رود، برای دستیابی به کوتاه‌ترین فاصله بین ویفر-ویفر، حداقل گام اتصال، یک مسیر فناوری جدید با خواص الکتریکی، حرارتی و مکانیکی عالی را فراهم می‌کند، در تراشه RF، حسگرهای MEMS رده بالا، ادغام سیستم با چگالی بالا و سایر زمینه‌ها با مزایای منحصر به فرد، نسل بعدی تراشه‌های فرکانس بالای 5G و 6G به صورت سه‌بعدی است. این یکی از اولین انتخاب‌ها برای بسته‌بندی سه‌بعدی تراشه‌های فرکانس بالای نسل بعدی 5G و 6G است.
فرآیند قالب‌گیری TGV عمدتاً شامل سندبلاست، سوراخکاری اولتراسونیک، حکاکی مرطوب، حکاکی یون واکنشی عمیق، حکاکی حساس به نور، حکاکی لیزری، حکاکی عمقی القایی لیزری و تشکیل سوراخ تخلیه متمرکز است.
نتایج تحقیقات و توسعه‌های اخیر نشان می‌دهد که این فناوری می‌تواند سوراخ‌های سرتاسری و سوراخ‌های کور ۵:۱ با نسبت عمق به عرض ۲۰:۱ را آماده‌سازی کند و مورفولوژی خوبی داشته باشد. حکاکی عمیق القایی لیزری، که منجر به زبری سطح کوچک می‌شود، در حال حاضر بیشترین روش مورد مطالعه است. همانطور که در شکل ۱ نشان داده شده است، ترک‌های واضحی در اطراف سوراخکاری لیزری معمولی وجود دارد، در حالی که دیواره‌های اطراف و کناری حکاکی عمیق القایی لیزری تمیز و صاف هستند.
فرآیند پردازش ازTGVاینترپوزر در شکل 2 نشان داده شده است. طرح کلی این است که ابتدا سوراخ‌هایی روی زیرلایه شیشه‌ای ایجاد شود و سپس لایه مانع و لایه بذر روی دیواره جانبی و سطح رسوب داده شوند. لایه مانع از انتشار مس به زیرلایه شیشه‌ای جلوگیری می‌کند، در حالی که چسبندگی این دو را افزایش می‌دهد، البته در برخی مطالعات نیز مشخص شده است که لایه مانع ضروری نیست. سپس مس با آبکاری الکتریکی رسوب داده می‌شود، سپس آنیل می‌شود و لایه مس با CMP برداشته می‌شود. در نهایت، لایه سیم‌کشی مجدد RDL با لیتوگرافی پوشش PVD تهیه می‌شود و لایه غیرفعال پس از برداشتن چسب تشکیل می‌شود.
(الف) آماده‌سازی ویفر، (ب) تشکیل TGV، (ج) آبکاری الکتریکی دو طرفه - رسوب مس، (د) آنیل کردن و پرداخت شیمیایی-مکانیکی CMP، حذف لایه مس سطحی، (ه) پوشش PVD و لیتوگرافی، (و) قرار دادن لایه سیم‌کشی مجدد RDL، (ز) جدا کردن چسب و اچینگ Cu/Ti، (ح) تشکیل لایه غیرفعال‌سازی.
خلاصه کنم،سوراخ شیشه‌ای (TGV)چشم‌انداز کاربرد گسترده است و بازار داخلی فعلی در مرحله رو به رشدی قرار دارد، از تجهیزات گرفته تا طراحی محصول و نرخ رشد تحقیق و توسعه بالاتر از میانگین جهانی است.
در صورت وجود تخلف، با حذف تماس بگیرید
زمان ارسال: ۱۶ ژوئیه ۲۰۲۴