تمیز کردن مرطوب (Wet Clean) یکی از مراحل حیاتی در فرآیندهای تولید نیمه هادی است که با هدف حذف آلودگی های مختلف از سطح ویفر به منظور اطمینان از انجام مراحل بعدی فرآیند بر روی سطح تمیز انجام می شود.
همانطور که اندازه دستگاه های نیمه هادی به کوچک شدن ادامه می دهد و نیاز به دقت افزایش می یابد، الزامات فنی فرآیندهای تمیز کردن ویفر به طور فزاینده ای سختگیرانه شده است. حتی کوچکترین ذرات، مواد آلی، یونهای فلزی یا باقی ماندههای اکسید روی سطح ویفر میتوانند به طور قابل توجهی بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند و در نتیجه بر عملکرد و قابلیت اطمینان دستگاههای نیمهرسانا تأثیر بگذارند.
اصول اصلی تمیز کردن ویفر
هسته تمیز کردن ویفر در حذف موثر آلاینده های مختلف از سطح ویفر از طریق روش های فیزیکی، شیمیایی و سایر روش ها نهفته است تا اطمینان حاصل شود که ویفر دارای سطح تمیزی مناسب برای پردازش بعدی است.
نوع آلودگی
تأثیرات اصلی بر ویژگی های دستگاه
آلودگی | عیوب الگو
نقص کاشت یون
عیوب خرابی فیلم عایق
| |
آلودگی فلزی | فلزات قلیایی | ناپایداری ترانزیستور MOS
تجزیه/تخریب فیلم اکسید گیت
|
فلزات سنگین | افزایش جریان نشتی معکوس اتصال PN
عیوب خرابی فیلم اکسید گیت
تخریب طول عمر حامل اقلیت
تولید نقص لایه تحریک اکسید
| |
آلودگی شیمیایی | مواد آلی | عیوب خرابی فیلم اکسید گیت
تغییرات فیلم CVD (زمان انکوباسیون)
تغییرات ضخامت لایه اکسید حرارتی (اکسیداسیون تسریع شده)
بروز مه (ویفر، عدسی، آینه، ماسک، رتیکل)
|
مواد ناخالص غیر آلی (B، P) | ترانزیستور MOS Vth جابجا می شود
زیرلایه Si و تغییرات مقاومت ورق پلی سیلیکونی با مقاومت بالا
| |
بازهای معدنی (آمین ها، آمونیاک) و اسیدها (SOx) | کاهش قدرت تفکیک مقاومت های شیمیایی تقویت شده
وقوع آلودگی ذرات و مه در اثر تولید نمک
| |
فیلم های اکسید بومی و شیمیایی به دلیل رطوبت، هوا | افزایش مقاومت در برابر تماس
تجزیه/تخریب فیلم اکسید گیت
|
به طور خاص، اهداف فرآیند تمیز کردن ویفر عبارتند از:
حذف ذرات: استفاده از روش های فیزیکی یا شیمیایی برای حذف ذرات کوچک چسبیده به سطح ویفر. حذف ذرات کوچکتر به دلیل نیروهای الکترواستاتیک قوی بین آنها و سطح ویفر دشوارتر است و نیاز به درمان خاصی دارد.
حذف مواد آلی: آلاینده های آلی مانند گریس و باقی مانده های مقاوم به نور ممکن است به سطح ویفر بچسبند. این آلاینده ها معمولاً با استفاده از عوامل اکسید کننده یا حلال های قوی حذف می شوند.
حذف یون فلزی: بقایای یون های فلزی روی سطح ویفر می تواند عملکرد الکتریکی را کاهش داده و حتی بر مراحل پردازش بعدی تأثیر بگذارد. بنابراین از محلول های شیمیایی خاصی برای حذف این یون ها استفاده می شود.
حذف اکسید: برخی از فرآیندها مستلزم عاری بودن سطح ویفر از لایه های اکسیدی مانند اکسید سیلیکون هستند. در چنین مواردی، لایههای اکسید طبیعی باید طی مراحل خاصی از تمیز کردن برداشته شوند.
چالش فن آوری تمیز کردن ویفر در حذف موثر آلاینده ها بدون تأثیر نامطلوب روی سطح ویفر است، مانند جلوگیری از زبری سطح، خوردگی یا سایر آسیب های فیزیکی.
2. جریان فرآیند تمیز کردن ویفر
فرآیند تمیز کردن ویفر معمولاً شامل چندین مرحله برای اطمینان از حذف کامل آلایندهها و دستیابی به سطحی کاملاً تمیز است.
شکل: مقایسه بین تمیز کردن دسته ای و تک ویفر
یک فرآیند معمولی تمیز کردن ویفر شامل مراحل اصلی زیر است:
1. پیش تمیز کردن (پیش تمیز کردن)
هدف از پیش تمیز کردن حذف آلاینده های سست و ذرات بزرگ از سطح ویفر است که معمولاً از طریق شستشو با آب دیونیزه (DI Water) و تمیز کردن اولتراسونیک حاصل می شود. آب دیونیزه شده در ابتدا میتواند ذرات و ناخالصیهای محلول را از سطح ویفر حذف کند، در حالی که تمیز کردن اولتراسونیک از اثرات حفرهای برای شکستن پیوند بین ذرات و سطح ویفر استفاده میکند و جدا شدن آنها را آسانتر میکند.
2. تمیز کردن شیمیایی
تمیز کردن شیمیایی یکی از مراحل اصلی در فرآیند تمیز کردن ویفر است که از محلول های شیمیایی برای حذف مواد آلی، یون های فلزی و اکسیدها از سطح ویفر استفاده می کند.
حذف مواد آلی: به طور معمول، استون یا مخلوط آمونیاک/پراکسید (SC-1) برای حل و اکسید کردن آلایندههای آلی استفاده میشود. نسبت معمولی برای محلول SC-1 NH4OH است
₂O2
₂O = 1:1:5، با دمای کاری حدود 20 درجه سانتیگراد.
حذف یون فلزی: اسید نیتریک یا اسید کلریدریک اسید/پراکسید مخلوط (SC-2) برای حذف یون های فلزی از سطح ویفر استفاده می شود. نسبت معمولی محلول SC-2 HCl است
₂O2
₂O = 1:1:6، با دمای تقریباً 80 درجه سانتیگراد حفظ می شود.
حذف اکسید: در برخی از فرآیندها، حذف لایه اکسید بومی از سطح ویفر مورد نیاز است که برای آن از محلول هیدروفلوریک اسید (HF) استفاده می شود. نسبت معمولی برای محلول HF HF است
₂O = 1:50، و می توان آن را در دمای اتاق استفاده کرد.
3. تمیز کردن نهایی
پس از تمیز کردن شیمیایی، ویفرها معمولاً آخرین مرحله تمیز کردن را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که هیچ اثر شیمیایی روی سطح باقی نمی ماند. تمیز کردن نهایی عمدتاً از آب دیونیزه برای شستشوی کامل استفاده می کند. علاوه بر این، از تمیز کردن آب ازن (O3/H2O) برای حذف بیشتر هر گونه آلودگی باقی مانده از سطح ویفر استفاده می شود.
4. خشک کردن
ویفرهای تمیز شده باید به سرعت خشک شوند تا از ایجاد واترمارک یا چسباندن مجدد آلاینده ها جلوگیری شود. روش های معمول خشک کردن شامل خشک کردن چرخشی و پاکسازی نیتروژن است. اولی با چرخاندن با سرعت بالا رطوبت را از سطح ویفر حذف می کند، در حالی که دومی با دمیدن گاز نیتروژن خشک در سطح ویفر خشک شدن کامل را تضمین می کند.
آلاینده
نام روش تمیز کردن
توضیحات ترکیب شیمیایی
مواد شیمیایی
ذرات | پیرانا (SPM) | اسید سولفوریک / پراکسید هیدروژن / آب DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90 درجه سانتی گراد |
SC-1 (APM) | هیدروکسید آمونیوم / پراکسید هیدروژن / آب DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80 درجه سانتی گراد | |
فلزات (نه مس) | SC-2 (HPM) | اسید هیدروکلریک / پراکسید هیدروژن / آب DI | HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85 درجه سانتی گراد |
پیرانا (SPM) | اسید سولفوریک / پراکسید هیدروژن / آب DI | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90 درجه سانتی گراد | |
DHF | رقیق اسید هیدروفلوئوریک / آب DI (مس را حذف نمی کند) | HF/H2O1:50 | |
ارگانیک | پیرانا (SPM) | اسید سولفوریک / پراکسید هیدروژن / آب DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90 درجه سانتی گراد |
SC-1 (APM) | هیدروکسید آمونیوم / پراکسید هیدروژن / آب DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80 درجه سانتی گراد | |
DIO3 | ازن در آب یونیزه شده | مخلوط های بهینه شده O3/H2O | |
اکسید بومی | DHF | رقیق اسید هیدروفلوئوریک/آب DI | HF/H2O 1:100 |
BHF | اسید هیدروفلوئوریک بافر | NH4F/HF/H2O |
3. روش های معمول تمیز کردن ویفر
1. روش تمیز کردن RCA
روش تمیز کردن RCA یکی از کلاسیک ترین تکنیک های تمیز کردن ویفر در صنعت نیمه هادی است که بیش از 40 سال پیش توسط RCA Corporation توسعه یافته است. این روش عمدتاً برای حذف آلایندههای آلی و ناخالصیهای یون فلزی استفاده میشود و میتواند در دو مرحله تکمیل شود: SC-1 (Standard Clean 1) و SC-2 (Standard Clean 2).
SC-1 Cleaning: این مرحله عمدتاً برای حذف آلاینده ها و ذرات آلی استفاده می شود. محلول مخلوطی از آمونیاک، پراکسید هیدروژن و آب است که یک لایه نازک اکسید سیلیکون را روی سطح ویفر تشکیل می دهد.
تمیز کردن SC-2: این مرحله در درجه اول برای حذف آلاینده های یون فلزی با استفاده از مخلوطی از اسید هیدروکلریک، پراکسید هیدروژن و آب استفاده می شود. برای جلوگیری از آلودگی مجدد، یک لایه غیرفعال نازک بر روی سطح ویفر باقی می گذارد.
2. روش تمیز کردن پیرانا (Etch Clean)
روش تمیز کردن پیرانا یک تکنیک بسیار موثر برای حذف مواد آلی با استفاده از مخلوطی از اسید سولفوریک و پراکسید هیدروژن، به طور معمول در نسبت 3:1 یا 4:1 است. با توجه به خواص اکسیداتیو بسیار قوی این محلول، می تواند مقدار زیادی از مواد آلی و آلاینده های سرسخت را حذف کند. این روش مستلزم کنترل دقیق شرایط به ویژه از نظر دما و غلظت است تا از آسیب دیدن ویفر جلوگیری شود.
تمیز کردن اولتراسونیک از اثر کاویتاسیون تولید شده توسط امواج صوتی با فرکانس بالا در یک مایع برای حذف آلودگی ها از سطح ویفر استفاده می کند. در مقایسه با تمیز کردن اولتراسونیک سنتی، تمیز کردن مگاسونیک با فرکانس بالاتری عمل میکند و امکان حذف کارآمدتر ذرات زیر میکرونی را بدون آسیب رساندن به سطح ویفر فراهم میکند.
4. پاکسازی ازن
فناوری پاکسازی ازن از خواص اکسید کننده قوی ازن برای تجزیه و حذف آلاینده های آلی از سطح ویفر استفاده می کند و در نهایت آنها را به دی اکسید کربن و آب بی ضرر تبدیل می کند. این روش نیازی به استفاده از معرف های شیمیایی گران قیمت ندارد و باعث آلودگی محیطی کمتری می شود و آن را به یک فناوری نوظهور در زمینه تمیز کردن ویفر تبدیل می کند.
4. تجهیزات فرآیند تمیز کردن ویفر
برای اطمینان از کارایی و ایمنی فرآیندهای تمیز کردن ویفر، انواع تجهیزات تمیزکننده پیشرفته در تولید نیمه هادی استفاده می شود. انواع اصلی عبارتند از:
1. تجهیزات تمیز کردن مرطوب
تجهیزات تمیز کردن مرطوب شامل مخازن غوطه وری مختلف، مخازن تمیز کننده اولتراسونیک و خشک کن های چرخشی است. این دستگاه ها نیروهای مکانیکی و معرف های شیمیایی را برای حذف آلودگی ها از سطح ویفر ترکیب می کنند. مخازن غوطه وری به طور معمول مجهز به سیستم های کنترل دما برای اطمینان از پایداری و اثربخشی محلول های شیمیایی هستند.
2. تجهیزات خشک شویی
تجهیزات خشکشویی عمدتاً شامل پاک کننده های پلاسما هستند که از ذرات پرانرژی موجود در پلاسما برای واکنش با و حذف باقی مانده از سطح ویفر استفاده می کنند. تمیز کردن پلاسما به ویژه برای فرآیندهایی که نیاز به حفظ یکپارچگی سطح بدون وارد کردن بقایای شیمیایی دارند، مناسب است.
3. سیستم های تمیز کردن خودکار
با گسترش مستمر تولید نیمه هادی، سیستم های تمیز کننده خودکار به انتخاب ارجح برای تمیز کردن ویفر در مقیاس بزرگ تبدیل شده اند. این سیستمها اغلب شامل مکانیسمهای انتقال خودکار، سیستمهای تمیز کردن چند مخزن، و سیستمهای کنترل دقیق برای اطمینان از نتایج تمیز کردن ثابت برای هر ویفر میشوند.
5. روندهای آینده
با ادامه کوچک شدن دستگاه های نیمه هادی، فناوری تمیز کردن ویفر به سمت راه حل های کارآمدتر و سازگار با محیط زیست در حال تکامل است. فناوریهای نظافتی آینده بر موارد زیر تمرکز خواهند کرد:
حذف ذرات زیر نانومتری: فناوریهای پاکسازی موجود میتوانند ذرات در مقیاس نانومتری را مدیریت کنند، اما با کاهش بیشتر اندازه دستگاه، حذف ذرات زیر نانومتری به یک چالش جدید تبدیل خواهد شد.
پاکسازی سبز و سازگار با محیط زیست: کاهش استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست و توسعه روش های پاکسازی سازگار با محیط زیست، مانند تمیز کردن ازن و تمیز کردن مگاسونیک، اهمیت فزاینده ای پیدا خواهد کرد.
سطوح بالاتر اتوماسیون و هوشمندی: سیستمهای هوشمند نظارت و تنظیم پارامترهای مختلف را در طول فرآیند تمیز کردن در زمان واقعی امکانپذیر میکنند و کارایی تمیز کردن و راندمان تولید را بیشتر بهبود میبخشند.
فن آوری تمیز کردن ویفر، به عنوان یک گام مهم در تولید نیمه هادی، نقش حیاتی در تضمین تمیز کردن سطوح ویفر برای فرآیندهای بعدی ایفا می کند. ترکیبی از روش های مختلف تمیز کردن به طور موثر آلودگی ها را حذف می کند و سطح زیرلایه تمیزی را برای مراحل بعدی فراهم می کند. با پیشرفت تکنولوژی، فرآیندهای تمیز کردن برای پاسخگویی به نیازها برای دقت بالاتر و نرخ عیب کمتر در تولید نیمه هادی بهینه می شوند.
زمان ارسال: اکتبر-08-2024